处理量20吨每天三氯蔗糖废水蒸发

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1、5%左右含糖有机类物质(GB3838-2002)；(GB8978-1996)；(GB16297-1996)；《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)；处理量20吨每天三氯蔗糖废水蒸发一、蒸发器选型简述本设计方案针对含硫酸镀废水，釆用双效顺流强制循环蒸发装置。硫酸镀溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触的换热器材质可选用不锈钢316L,英余采用不锈钢304材质。二、原液组成1、物料：高浓度氯化鞍废水2、进料流量：20~方/天3、进料浓度：；氯化蔗糖含量15%,4、

2、进料温度：30°C5、PH值:5.5—66、循环水进水温度：30±5°C；7、出料温度:45±5°C；8、锅炉蒸汽压力：0.6-1.0Mpa三、设计依据：《地表水环境质量标准》《污水综合排放标准》《大气污染物综合排放标准》(GB50014-2006)；(GB50015-2003)；(GB50054-2011)；(GB50052-2009)；(GB50017-2003)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)；《室外排水设计规范》《建筑给水排水设计规范》《低压配电设计规范》《供配电系统设计规范》《钢结构设计规范》四、工艺流程及说明按1小时

3、/a计算：每小时设计蒸发量：1吨1•一段蒸发将原水预热后，工艺以0.6〜l.OMpa的生蒸汽蒸汽为动力源，经双效强制外循环蒸发器，将溶液浓缩至30%以上，蒸发量~lt/h。2.二段蒸发将一段蒸发后的浓缩液继续蒸发，工艺以0.8~1.0Mpa的3生蒸汽蒸汽为动力源，经单效强制外循环蒸发器，将溶液浓缩至45%以上，蒸发量~4t/h,3•结晶器，冷却结晶回收氯化蔗糖。4•高浓度有机残余废液蒸发成固体，固废进一步处理。设备运行为24h连续进出料工作制，蒸发装置额定蒸发水量215t/h,在进水条件pH~5・5~6；蒸汽消耗量：10-t/h；技术特点：1・能满足连续进料、

4、连续出料的工艺要求，英内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。2•减缓换热面污垢形成的速度，提高了传热效率，延长了设备连续运行的时间，降低了设备清洗的次数。3•采用有效的分离装置控制雾沫夹带，保证冷凝水的质量。4•采用多效蒸发，降低了能耗，蒸发效率高。5•实现了循环经济，节约生产资源，降低生产成本，提高企业竟争力。工艺思路：1路线最简单；2•综合效益最大化成本优势：1原料成本低；2通过采用真空蒸发方式，二次汽得以利用，蒸汽用量少，真空蒸发，蒸发温度低，从而提高热利用率，也减少了冷凝水的循环量。工艺环境优势：本项目工艺可控性高，操作简便，稳定性好，能耗低。而且

5、原料无毒无害，生产过程中无污染物产生，对环境不会造成危害性影响。由于原料问题得以解决，使得生产成本大大降低。五、蒸发结晶设备的参数：表一：蒸发结晶设备参数六、外界接口及辅助配套设施表二：辅助配套设施参数七、经济核算蒸发系统采用双效强制循环蒸发，蒸发一吨水蒸汽消耗量为0.4吨生蒸汽系统装机容量：30.5kw,运行容量：27.5kw蒸汽成本按照150元/吨核算，电费按照0.6元/度核算每小时蒸发量:1.0吨/h每小时蒸汽费用：150元/吨X0.4吨蒸汽/吨XI吨/小时二60元/小时每小时电费：27.5kw/小时X0.6元/kw二16.5元/小时吨水运行成本二（60

6、元/小时+16.5元/小时）4-1.137吨/小时二67.3元/吨博特环保：兰工181三1152670