01 热工仪表管路施工工艺卡

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1、第1章热工仪表管路施工工艺示范卡第1章热工仪表管路施工工艺示范卡1.1适用范围本工艺卡适用于凯迪电力工程发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工作业，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。1.2施工流程说明1.3主要施工工艺质量控制要求1.3.1仪表管路外观质量检查a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。1.3.2管路支架施工a）支架

2、选材制作应符合规范设计要求。支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，如图1.1所示。凯迪电力工程施工工艺示范手册1电气、仪控部分（1）图1.1支架安装c）管路支架的间距应均匀，如图1.2、1.3所示。各类管子所用的支架距离要求见表1.1。表1.1支架距离水平敷设垂直敷设无缝钢管1～1.5m1.5～2m铜管、塑料管0.5～0.7m0.7～1m图1.2不锈钢仪表管路支架间距2凯迪电力工程施工工艺示范手册第1章热工仪表管路施

3、工工艺示范卡图1.3仪用空气铜管管路支架间距1.3.3仪表管切断和下料a）管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。b）管径8mm以上钢管建议使用切割机或管子割刀切割，并打磨管口毛刺和棱角。c）管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等现象或杂质存在。1.3.4仪表管的弯制a）金属管子的弯制应采用冷弯方法。b）管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，一般要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后，应无

4、裂缝或凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%，如图1.4所示。凯迪电力工程施工工艺示范手册3电气、仪控部分（1）图1.4仪表管弯制1.3.5仪表管路敷设a）管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，并减少交叉和拐弯，如需交叉则应布置在隐蔽处。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。b）同一排管接头必须根据现场情况以统一图案布置，要求统一采用一字形或V字形图案，如图1.5、图1.6所示。图1.5管接头的一字形布置4凯迪电力工程施工工艺示范手册第1章热工仪表管路施工工艺示范卡图1.6管接头的V形布置c）管路沿水平敷设

5、时应有一定的坡度，差压测量管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路倾斜方向应能保证气体的排除和液体的凝结，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀,如图1.7所示。图1.7管路坡度凯迪电力工程施工工艺示范手册5电气、仪控部分（1）d）管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管（罩）。e)敷设管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取适宜的补偿措施，如图1.8所示。图1.8管路热膨胀的补偿1.3.6仪表管的连接a)仪表管需要分支时，应采用与仪表管相同材质的三通，不得在仪表管上直接开孔焊接，如图1.9所示。图1.

6、9仪表管三通连接6凯迪电力工程施工工艺示范手册第1章热工仪表管路施工工艺示范卡b）仪表管连接方式应符合设计规定，若无设计规定两仪表管之间的连接应选用套管接件焊接方式，套管接件内径应与仪表管外径相符，并采用全氩弧焊焊接方式，如图1.10所示。图1.10仪表管套管连接1.3.7阀门安装a）在设备或管道取样部件处直接安装阀门时，必须充分考虑管道保温层的厚度，必要时可采用加长型取样短接，严禁将阀门埋入保温层内。如图1.11所示。图1.11加长型取样管凯迪电力工程施工工艺示范手册7电气、仪控部分（1）b）当焊接式阀门的接口外径与仪表

7、管外径相差较大时，在阀门接口处应增加变径短接，如图1.12所示。图1.12阀门变径连接1.3.8排污管路安装a）排污管位置应选择在仪表盘、箱、架或设备下方，如图1.13所示。图1.13排污管布置8凯迪电力工程施工工艺示范手册第1章热工仪表管路施工工艺示范卡b）集中布置的仪表排污管应用排污母管布置，母管开孔应保证不会溅水、溅汽伤人，位置应在便于维护、检修、观察的地方，单个仪表的排污应有漏斗，如图1.14所示。图1.14排污母管的集中布置c）排污阀门下应装有排水槽或排水管并引到地沟，排水管坡度应大于1：20，如图1.15所示。

8、图1.15排污管坡度凯迪电力工程施工工艺示范手册9电气、仪控部分（1）1.3.9管路固定a）应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求1.5～3D，管卡必须与管径匹配，固定牢固，如图1.16所示。图1.16管路固定b）管卡的形式和尺寸应根据仪表管直径确定，可采用单孔双管