热控仪表管路安装

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1、热控仪表管路安装：在火力发电厂建设工程中，热控仪表管路安装质量直接影响测量的准确性，仪表管路的安装在整个机组的热工仪表安装过程中所占的比例最大，根据工作经验参照相关资料撰写本文，主要介绍热控仪表管路安装作业的施工条件、作业流程、工艺要求及质量评定要求等内容。　　关键词：仪表管安装　　　　热控仪表管路安装在电厂建设工程中是极为重要的作业，施工主要包括：测点核对、路径选择、支架制作安装、仪表管弯制、仪表管敷设和连接、焊口防腐、严密性试验等等。　　施工前期应进行图纸会审，落实解决相关的接口问题；机务设备、管道

2、已基本安装结束；热控管路安装所需的机、工、量具、材料及相关配件必须备齐；根据施工作业需要，配备热工仪表人员，专业焊工(包括电焊及氩弧)及技术员。一般情况下三人为一小组，即具备独立施工条件的档长，专业焊工和一般施工人员　　当施工条件具备后，进行仪表管材料的选择和检查：仪表管材质及规格应符合设计要求。管件尺寸应符合施工要求，丝扣连接部分合适。被选用的仪表管、取源短管、阀门及相应配件必须具有出厂检验合格证。各种不同型号、规格的材料应分别堆放，且加以标识，预防误使用。所有机、工、量具在使用之前均应进行检查，机、

3、工具应有出厂检验合格证，量具应有计量检验合格证及有效使用期限。　　热控仪表管安装有严格的施工工艺。工艺流程见下图。　　　　　　　　　　　　　　工艺流程图　　仪表管安装前应先核对测点的位置是否与设计相符。仪表管路径的选择应按设计规定的位置敷设，若设计未作规定或设计位置与现场实际情况有冲突时，可作二次设计，二次设计的原则应根据现场具体情况而定，尽量以最短的路径进行敷设，并使弯头最少，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应小于3m。　　仪表管路敷设应根据测点位

4、置和仪表盘位置尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行，选择在不影响主体设备检修的地方。仪表管避免敷设在易受机械损伤，潮湿，腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于检修、维护的地方。仪表管的敷设场所环境温度应在5~50°C的范围内，否则应有防冻或隔热措施。因为我们南方冬季比较寒冷，为保证测量的准确、机组安全可靠运行，所以我们敷设的蒸汽管路必须敷设伴热带。油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，一般不小于150mm，并应有隔热措施。差压测量管路(特别是水位测量)不应靠近热表面

5、，其正、负压管的环境温度应一致。仪表管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“Ω”弯头等。我们锅炉班的仪表管大多在锅炉上，由于锅炉的热膨胀，所以我们敷设仪表管时应考虑炉子的上下、左右热膨胀。仪表管不应直接敷设在地面上，如必须敷设时，应设有专门沟道。仪表管如需穿过地板或砖墙，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设仪表管时还应穿用保护管或保护罩。　　管路支架根据测点及仪表的安装位置，周围环境和仪表管敷设路径的要求，选择合适的支架形式；根据设计要求，确定仪表管的

6、根数及管卡形式，计算出支架的合理宽度；根据仪表管路坡度的要求及倾斜方向和保温的厚度，设计出各支架的高度；根据计算出来的尺寸进行下料与制作；仪表管路支架间的距离应尽量均匀，根据仪表管强度，所用支架距离为：水平敷设时为1~1.5m；垂直敷设时为1.5~2m。安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。焊接是应先点焊，待调整校正后再焊牢，焊接工作应由合格焊工负责完成。严禁在合金钢和高温高压的结构上焊接仪表管支架。如需在其上敷设仪

7、表管时，可用“U”形螺栓抱箍的办法来固定支架。管路支架不应直接焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上。仪表管支架安装应做到牢固、整齐、美观。制作管路支架的材料一般选择镀锌槽钢和镀锌角钢及打空角铁，施焊后应在焊接处敲去药皮，再做防腐措施。　　领用仪表管时必须核对仪表管材质、型号、规格。仪表管外表应无裂纹、伤痕、重皮和严重锈蚀等缺陷；检查仪表管的平直度，不直的仪表管应调直。仪表管在安装前应进行清理，达到清洁畅通。安装前管端应临时封闭，避免脏物进入。氢气管路要严格清洗，管内应无油脂。仪表管内部的油垢应使

8、用煤油(或汽油)浸洗。　　一般的无缝钢管可采用自制简易固定型手动弯管机弯制。管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍。管子弯曲后，应无裂纹，凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。仪表管的切割，应用切割机或管子割刀现场切割，亦可用锯弓锯割。管子切割面应清除干净，应用锉刀除去管内外的棱角及毛刺。　　管路敷设时应与电缆隔开150～200mm的距离。管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度应大于1：12，其它管路坡度应大于1：100；管路倾斜方向应