火力发电厂热控仪表管路安装技术.doc

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1、火力发电厂热控仪表管路安装技术5[摘要]主要介绍火力发电厂的热控仪表管路施工及其重要性，以及在施工过程中工艺质量控制和质量通病防治措施。关键词：热控仪表安装管路敷设防治措施一、概述随着火电厂生产自动化程度要求的不断提高，热工控制系统越显重要。热控仪表管路施工质量，直接影响测量的准确性以及自动调节的质量。因此在施工安装过程中，确保配管的正确及施工工艺质量，为热控系统的调试工作及机组的正常运行提供必要的基础保障。在火电厂热控仪表管路中按其作用可分为以下几种管路：(1)、测量管路：把被测介质自取源点传递到测量仪表变

2、送器、逻辑开关等仪表用于测量压力、差压（流量和水位）等。(2)、取样管路：引自蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品用于成份分析。(3)、信号管路：用于气动单元组合仪表之间传递信号，此外还有（气源管路及排污冷却管路）。二、.热控仪表管路安装的技术及工艺2.1热控仪表配管的正确性根据热工测量的要求，管路敷设配制首要的一点，就是配管的正确，而如何确保成排敷设管路的配管正确性是保障热工测量系统安装工艺、质量一项最基础的工作及要求。（1）施工前做好准备工作，包括根据施工图纸仔细检查、核对热工测点的取样部位、仪表的分布情况；

3、综合现场具体条件，合理地优化管路敷设路径，减少弯管处，避免交叉重叠。（2）留意检查交叉弯头、管路重叠处，施工过程当中应每隔一段距离挂牌标明管路名称及设计编号以避免长距离敷设时错接管口。（3）对差压仪表管路配制时，必须分清正负压侧，对于取源点，一般来说，泵、风机的进出口差压信号是出口为正，进口为负；流量节流装置进口为正出口为负；采用单室平衡容器或测量简体测量液位，正压侧由平衡容器或筒体的恒定水柱保持不变，负压侧随水位的变化而变化。对于测量仪表一般在表计上标有H、L，H为高压侧即正压侧，L为低压侧即负压侧。再如高

4、加水位、主汽压力等重要热控测量点必须再三复查，沿管路仔细挂牌，确保正确无误；对一、二次风管风压需仔细核对锅炉设备编号，并对应锅炉各层各角的送粉管和磨煤机出口粉管一致后正确安装；对汽机调节保安油系统管路须仔细核对图纸及厂家设备资料，保证油管路不在运行中出现带油重新补焊的现象。2.2管路安装的技术及工艺5坚持科学理念，严把每个环节的质量关，不断提高施工工艺，严格执行施工规，才能确保整个工程的质量。2.2.1管路敷设前，施工技术人员先根据施工图的设计路径和现场的实际情况，进行管路敷设的优化设计。并应考虑到以下原则：

5、A、避免受到主系统设备、管道的热膨胀、振动等影响，避免受到机械损伤、腐蚀等。B、差压、流量、水位测量管路，应远离高温热表面，正、负压测量管路的环境温度保持一致。C、油测量管路离开热表面保温层的距离在150mm以上，严禁平行敷设在热表面上方。D、避开人孔、窥视孔等，不应有碍检修。E、管路敷设在地下应加装保护套管，穿过平台、墙壁等时，应加装钢管保护。F、管路的排污、排水、排气、一次、二次阀门等，同类阀门其标高或排列应统一。2.2.2管道加工2.2.2.1管子的型号、规格和材质应符合设计文件的规定。并有材质的检验报

6、告或证明书。2.2.2.2安装前应将部清干净，管口应临时封闭。需脱脂的管道应经过脱脂合格后安装。2.2.2.3仪表管道采用机械方法切割，管口应平整光滑，并应无毛刺、裂纹、凸凹或缩口。2.2.2.4管子的弯制采取冷弯方法，其中Φ16及以下的管子采用Φ108的弯管器，Φ18mm-Φ25mm的管子采用弯管器进行弯制，弯制后，管子应无裂纹、凹坑。金属管道弯曲半径宜大于或等于管外径的3倍，塑料管为4.5倍，弯曲后的椭圆度应小于或等于10%。其弯曲的角度不得小于90度，以保证在同一支架上的所有管子，其轴线处在同一平面上。

7、2.2.3管道焊接2.2.3.1管子对口焊接时，加工坡口，采用专用工具对夹件进行对口，以防止错口，焊缝应饱满圆滑，焊缝宽度约3mm，高度约1mm。2.2.3.2管道规格不同时，采用与该管子相同材质的变径管件，管路分支时，采用与该管子相同材质的三通，为工艺美观避免在直管开孔后对焊形式。2.2.3.3焊接后，焊缝周边清除干净，经自检和复检合格，然后涂防锈漆。不锈钢焊接后会产生焊斑、黑色氧化皮等，影响美观和后期处理。这时需要使用THIF-125不锈钢酸洗钝化膏处理，焊接结束后将不锈钢酸洗钝化膏涂抹在焊口处，钝化结束

8、后用水冲洗。2.2.4支架的制作安装2.2.4.1支架的尺寸应按照二次优化设计的要求进行。下料时，应用机械切割法，并去除毛刺、污垢。52.2.4.2支架安装时，先经过测量、拉线，保证仪表管路的水平段有一定的坡度，即差压管路应大于1/12，差压管路应大于或等于1%，坡度的倾斜方向应保证管路排出气体或凝结液，否则在管路的最高点装设排气阀门或在最低点装设排水阀门，然后按线就位安装，钢导管水平安装时支架间距