路面拌合站建设方案

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1、路面拌合站（水稳、沥青）建设实施方案编制：复核：审核：目录一、工程概况1二、拌合站地理位置2三、拌合站布局与建设方案21、房屋布置22、人员、车辆、设备配备3四、拌合站场地处理及拌合站建设工期41、拌合站场地处理42、拌合站建设工期5六、用电、用水方案51、用电方案52、用水方案6七、材料存储方案6八、拌合站文明建设7九、防雨、防雷、防台、防火等消防措施7十、质量保证体系9十一、环境保护措施9十二、文明施工措施10十三、施工现场安全措施10十四、平面布置图11一、工程概况*****主要工程有：**

2、**主要工程数量表二、拌合站地理位置为顺利完成**合同段路面结构层施工，我部结合合同要求及现场实际情况在**设置拌合站。与主线路基相邻，毗邻**国道，主要承担全段结构层施工供料和小型预制件提供，运输条件比较方便。三、拌合站布局与建设方案工地规划建设严格按照《**公路建设标准化指导意见（工地建设）》进行。1、房屋布置拌合站内划分为办公生活区、水稳拌合区、沥青拌合区、碎石存储区、机械设备停放区及小型预制场，占地面积**亩，满足我部施工生产需要。（详见平面布置图）路面试验室主要配备试验室办公室、沥青室、

3、水泥室、集料室、力学室、水泥混凝土室、标养室、化学分析室、样品室和现场检测仪器室等操作室，共设置280m2。各操作室布置情况如下：10试验室办公室设置办公桌5张，台式机2台和多台笔记本电脑，并配备打印机一台、一台复印机和足够的文件档案柜。标养室设置钢质货架8个，面积40m2，配备具有加湿降温功能的空调和自动加湿设备，确保满足标养室要求。各操作室试验仪器和设备有序摆放，操作区无交叉区域，对特别敏感的试验仪器与普通设备分开设置。按要求上墙各种岗位职责、操作规程和试验台账。2、人员、车辆、设备配备人员配

4、置表人员岗位数量备注拌合站站长2已进场拌合楼操作人员30已进场施工机械人员7已进场安全人员1已进场其它人员15已进场配备一套WCB600水稳拌合站，最大生产能力400吨/h。配备1套美国爱斯太克4000型沥青拌合站，每小时产量按额定产量的80%效率计算（320T/h），每天有效工作时间16小时，沥青拌合站能生产4096吨。拌合设备均能满足生产需求主要机械设备配置表机械设备型号单位数量备注水稳拌合楼WCB600套110沥青混合料搅拌设备套1混凝土拌合站套1地磅台1车辆配备（小车）台4混合料运输车辆4

5、0其他配套设备若干四、拌合站场地处理及拌合站建设工期1、拌合站场地处理（1）采用封闭式管理，站界用砖砌围墙封闭，场地及进出场道路用砼硬化处理，先采用鹅卵石石做垫层找平层，场地道路硬化25cmC20砼，其他采用15cm厚混凝土硬化。（2）场地硬化按照四周低、中间高的原则进行，排水坡度不小于3%，在场地四周设置排水沟,集中排到沉淀池由沉淀池排到场外。排水沟地面采用M7.5砂浆进行抹面。同时在场地外侧合适位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接排放。（3）堆料场a、按配料要求，不同粒径、不同品

6、种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓采用底宽1m上宽0.8m高2.2m高浆砌片石的隔墙，采用M7.5砂浆抹面，仓内地面设置4%的坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。b、10严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。a、配置8个集料仓，集料按0-2.36mm、2.36-4.75mm、0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-19mm、19-3

7、1.5mm，19-26.5mm五种粒径进行分档堆放。料仓面积约为16900㎡，可以堆放15万方石料，是本站承担工程量的37.5%，满足生产需要。b、料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定的余地；另外，还满足运输车辆和装载机等作业要求。c、包括储料斗在内的所有地材存放场地加设钢结构顶棚，钢结构顶棚拱线高度7m。d、所有集料分批验收，验收合格的材料方可进场。e、夏季施工时，配备水降温设备，粗、细集料仓搭设遮阳棚等设施。（4）拌合楼采用底部扩大基础，严格按照拌合楼图纸要求尺寸、相间间距支立模

8、板，一次性浇筑C30混凝土并在基础顶部平面预埋干板。2、拌合站建设工期拌和站计划建站时间为*月*日至*月*日两个月时间。相关计量设备计划在*月*日前全部标定。六、用电、用水方案1、用电方案10施工现场临时用电符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。拌合站内配置容量1000KVA的变压器一台，在拌合站内侧边设立配电箱，供应