MW机组汽机保护系统：危急遮断系统(ETS

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1、135MW机组汽机保护系统危急遮断系统（ETS）1、概述2、原理及功能3、硬件组成4、编程5、安装6、日常维护概述ETS装置即汽轮机危急遮断系统，接受来自TSI系统及汽轮机组其它系统来的报警或停机信号进行逻辑处理，输出指示灯报警信号或汽轮机遮断信号。为了使用方便，运行更可靠，ETS采用了双冗余可编程控制器PLC进行逻辑处理，双机PLC同时工作，任一动作均可跳机，当任一台故障时PLC发出本机故障报警信号并自动切断此机逻辑输出，由另一机正常工作，并有故障逻辑输出。我厂使用的ETS装置是由Modicon公司的TSX系列可编程控制器（PLC）工作原理1、ETS装置的双机PLC同时工作。从现场来的输入信

2、号进入本装置后同时到A机和B机,经过内部逻辑自动处理后,给出相应的输出信号。以"汽机超速"为例,当电超速停机信号输入本装置后,同时进入A机和B机进行处理,同时输出停机信号。2、任一机A（B）发生故障时,都会给出本机的报警信号,同时自动切断本机的停机输出接点,而由另一机正常工作。双机工作停机逻辑见图。停机项AA停机APLCA正常OR停机停机项BB停机BPLCB正常双机工作原理图3、该ETS装置设有双路电源切换回路,在某一电源出现故障时,自动切换到另一电源回路中继续工作，如果主副电源同时故障，则输出一交流电源失电报警信号。功能上电合上主、副电源断路器，主、副电源指示灯亮，电压表示正常。停机项：当有

3、下列任一情况，PLC将送出停机信号，汽机将打闸停机a)汽机超速停机b)发电机跳闸(逆功率保护)c)轴向位移停机d)EH油压过低停机e)背压停机f)润滑油压过低停机g)手动停机h)DEH故障j)轴振大i)轴瓦温度高g)回油温度高k)高压缸排汽温度高l)胀差超限停机m)非电量保护（备用1）备用（2--6）硬件组成PLC处理器TSXP57103M输入模块TSXDEY16D2输出模块TSXDEY16T2PLC电源TSXPSY2600编程编写PLC程序现以我厂1#ETS为例，编写程序流程如下：我厂1#ETS装置内每一机有PLC电源TSXPSY2600一块；PLC处理器TSXP57103M一块；PLC输入

4、模块TSXDEY16D2四块；PLC输出模块TSXDSY16T2四块。其输入、输出模块都为16位，双机分为A机和B机。A机、B机模块分布图和程序完全一致。其单机PLC模块分布见图九。（一）PLC硬件组态大致分为以下步骤：选择PLC处理器类型及存储卡，见图二。选择PLC框架类型，见图五。选择PLC输入模块类型，见图六。选择PLC输出模块类型，见图八。进入PLC梯形图编辑画面编程，见图十一。打开PL7PRO软件见下图图一打开File中的New的指令选择PLC处理器及存储卡，见图二图二点击OK，保存该设置图三点击Configuration后，选择HardwareConfiguration图四右键点击

5、“0”的位置选择ReplaceRack，根据模块的多少选择框架类型图五点击OK后，右键点击第1槽位，选择AddModule，确定输入模块类型图六点击OK后，同理将2、3槽位选择为与1槽位相同的模块图七右键点击第4槽位，选择AddModule，确定输出模块类型图八点击OK后，同理将5、6槽位选择为与4槽位相同的模块图九点击关闭后，保存该设置。点击MASTTask后，右键点击Section选择Create图十点击确定，再点击PingSu进入梯形图编辑状态图十一按照停机信号逻辑图编写程序安装1建立PLC处理器与计算机之间的连接。将通讯电缆一端接入PLC处理器的TER接口，另一端接入计算机的通讯串口2

6、、将编好的程序打开，点击PLC中的TransferProgram，选择PC-PLC传送程序传送程序后，点击PLC中的Connect建立连接，再点击RUN将PLC投入运行状态日常维护ETS系统及设备的一些较普遍的故障的原因分析及处理方法列表如下：序号故障现象故障原因故障处理1、参数未到达设定值ETS动作可能是外围测量设备动作不准确或线路出现短路或断路情况检查外围测量设备和线路2、参数到达设定值ETS未动作线路断路或继电器不能动作问题检查线路，继电器有问题更换继电器3、参数以到达设定值并已送至ETS输入端，ETS未动作EST输入模件已坏更换输入模件这是我的一点学习所得如有不足之处，请大家反馈指出-

7、-------------寒流0