2103罐子浮盘更换方案

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1、AHYC05-018储运部油品罐区2103罐浮盘更换施工方案项目编号：编制：校核：审核：安徽盈创石化检修安装有限责任公司二○一八年十一月十一日会签审批项目名称储运部油品罐2103罐浮盘更换项目编号单位审批意见审批人日期盈创机动部项目管理员相关专业责任工程师部长焊接责任工程师相关责任工程师检验计量部责任工程师部领导安全环保部总工程师/副总工程师会签审批项目名称储运部油品罐2103罐浮盘更换项目编号作业部意见设备组：年月日工艺组：年月日安全组：年月日部领导：年月日机动部意见专业审核：年月日部领导：年月日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工方法及技术措施五、组织机构及QHS

2、E保证体系1、施工组织机构（图）2、施工质量、HSE保证体系（图）3、质量控制点4、主要质量验收指标六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划2、施工工机具的配备3、施工检验仪器的配备4、本次检修所需材料、配件七、施工进度计划八、质量技术管理措施九、工作危险性分析及相应的安全技术措施十、突发事件应急预案管理储运部油品罐区2103罐浮盘更换施工方案一、工程概况1．概述：储运部油品21罐区2103罐由于使用浮筒式铝浮盘，浮盘与油面分离，该空间无法做到气密性即存在大量无法杜绝的缝隙。当介质挥发蒸汽存储在该空间时，或缓慢的逃逸到浮盘以上或快速逃逸到浮盘以上。即已经蒸发为气相的蒸汽大多会随着

3、油罐呼吸排出。为避免以上缺陷，现特对2103罐的浮盘进行更换。更换成全接液不锈钢箱式浮盘+全接触气密型边缘密封+密封附件，这样能有效控制浮顶罐泄漏，可以显著降低浮顶罐密封系统VOCs排放发现问题时。总示意图2．将检查情况及时反馈给有关部门,共同商讨处理办法。二、编制依据2.1安庆分公司储运部检修计划2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.3《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》SHT3555-20142.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-21042.6相关会签单位意见及要求

4、。三、施工准备1．施工技术准备：施工员及施工班长深入现场，确定所需作业人员、机械、工器具，编制施工技术方案。2．施工工具及材料准备：脚手架材料、相关辅材准备到位。3．施工现场准备：检修施工前施工技术人员和检修人员到现场熟悉情况，进行技术、安全风险交底，进行检修方案交底及施工工序交底。保证每个作业人员清楚施工工序、安全风险及相应的对策。联系甲方设备人员认真察看现场，确定工机具摆放点、材料摆放点。下述所有准备工作在更换浮盘前结束。a.油罐需要清罐且罐内气体浓度及氧含量满足要求。b.油罐原浮盘及密封的拆除，原导向钢丝绳、导静电绳的拆除；罐壁各类凸起处理，保证罐壁不得有尖刺等妨碍浮盘上下

5、运行的障碍(需经作业部及厂家确认）c.所有工机具现场就位。d.所有浮盘及边缘密封材料及部件至油罐人孔周围运到现场。四.施工方法及技术措施（施工顺序）4.1材料搬运材料、半成品、零部件在通过罐内过程中，做到轻搬轻放，严禁磕碰造成成品变形。在实际操作中，有技术人员和质量检察员检查监督，做到有条不紊。搬运过程检查到货材料，要求材料目视应无磕碰变形及焊缝表面缺陷。4.2全接液不锈钢箱式浮盘安装4.2.1浮盘材料为304不锈钢，浮箱相互连接组装形成浮盘，浮箱为单个型材焊接组成并经过气密性检验。浮箱间通过螺栓连接成浮盘整体，无安装梁结构。浮盘装配结构示意图4.2.2浮箱板高度140mm，宽度

6、290mm，形成一个独立密封的浮力单元。自身结构为全密闭式，浮箱板之间连接采用螺栓连接，中间采用聚四氟乙烯密封实现箱板间密封。全接触轻质浮盘安装示意图4.2.3浮盘整体密闭浮箱拼接连接，浮盘成为整体结构通过浮箱间拼接连接，浮箱交叉拼接，无需连接梁结构，连接后浮盘成为一个整体。图4浮箱局部拼装结构示意图4.3一次密封安装4.3.1一级密封为液体镶嵌式全接触静密封结构。一级密封与罐壁始终保持面接触，为保证其上下运行时，能够很好的适应罐壁突起、凹陷以及焊缝处、铆接处的阻碍，金属弹性板组安装有鞋型滑动钢板。一次密封结构示意图4.4浮盘附件安装4.4.1自动通气阀安装自动通气阀安装在浮盘中

7、心与浮舱之间的单盘板上，位置靠近浮舱一侧，对称均布。具体安装方法参考下图，并询问供货厂家。自动通气阀结构示意图4.4.2量油柱密封装置安装，浮盘上设有导向柱/量油柱预留孔，用于浮盘与原油罐量油柱、液位仪表安装柱进行配套使用。其结构及安装参照如下简图：导向柱/量油柱密封示意图4.4.3人孔装置人孔装置正常工作状态下为静密封状态，人孔盖板和人孔接触部分采用较软的PTFE发泡密封垫密封，浮箱形式盖板。其结构及安装参照如下简图：浮盘人孔结构示意图4.4.4导向钢丝绳装置导向装置正常工作状