浮盘安装方案

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1、方案专用笺多元醇储罐浮盘安装方案编制：审核：会签：编制日期：2016年11月22日4方案专用笺1.工程概述1.1工程名称：35万吨/年2多元醇节能改造项目1.2工程建设地点：鲁西化工工业园园区内1.3主要工作量：1）多元醇成品罐区三台直径二十米储罐安装内浮盘，浮盘由圈梁、主梁、次梁、浮筒、防旋转五个部分组成，梁与梁、浮筒与梁之间均为螺栓连接，浮筒162个，整个浮盘上平板标高1.8米，下部为不锈钢管支撑结构。1.4工程特点：1）本次施工过程均在储罐内部施工，属于受限空间作业。2）除所有支撑杆与底板之间连接为焊

2、接外，其余梁与梁之间均为螺栓连接。2、编制依据2.1GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》３、施工组织及施工前应具备的条件和施工准备3.1施工组织机构：施工总负责人：左玉良13606350957施工安全管理负责人：左玉良13606350957王海栋18769599251施工进度负责人：谭相栋13356250432施工技术质量管理负责人：于乐思15865740877施工物质管理负责人：温立军134757330613.2职责：施工总指挥：负责储罐浮顶4方案专用笺工程的组织策划工作，对工程施工

3、过程安全、质量、进度负责。负责合理编制施工计划组织施工人员，对急、难、险、重的施工应提前做好施工人员、施工机具、施工材料、安全防护措施的准备工作，确保施工安全顺利、质量可靠。施工安全管理负责人职责：深入施工工地随时监督检查施工人员、施工机具、环境是否存在不安全因素，确保施工作业安全。施工质量管理负责人职责：深入施工工地随时监督检查设备安装及组对的质量，确保按照工艺严格执行。施工技术管理负责人职责：深入施工工地随时监督现场设备焊接及组对工艺符合图纸和技术要求，确保按照图纸要求进行施工。施工人员：按照方案内容进

4、行施工，杜绝违章操作。3.3根据施工实际需要主要机具、材料计划见下表：序号名称规格单位数量备注1电焊机直流高频台23扳手12把84快速扳手12台25磨光机100台26两相电个13.3施工前的准备1、装配不锈钢浮盘前，甲方、制作方安装方三方共同对制作的浮筒进行检验，浮盘的安装检验应符合《装配式内浮盘安装验收技术规定》的相关要求。2、浮盘安装前应按照GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》对储罐进行验收。3、施工现场的零部件和材料应尽可能地放在靠近储罐处，避免二次倒运。4、仔细检查储罐内

5、壁表面，如果发现有可能损伤密封装置的焊疤、毛刺等障碍，应清除干净并将表面打磨平滑。4、施工技术要求：4方案专用笺4.1浮盘中心应与罐底中心重合，其半径允许偏差为±10mm。4.2边缘构建必须对接整齐，不允许出现缝隙，上表面应齐平，其水平度允许偏差±10mm。4.3蒙皮板应平整，蒙皮板之间搭接宽度不应小于30mm，蒙皮板与边缘构建接触紧密，用手电筒做光照检查，不得出现漏光现象。4.4支腿应垂直，其垂直度允许偏差不应大于其长度的5/1000。4.5在水平方向上，任何支腿距离罐底部钢附件边缘500mm以上，在垂直

6、方向上，浮盘任何构件的下端距离罐壁和罐底钢附件上表面500mm以上。4.6安装人员禁止穿硬底或带钉的鞋子在盖板上行走。4.7浮盘上仪表接口管与拱顶上对应开口中心偏差15mm。4.8所有连接接头，必须紧固可靠，所有螺栓均不得上紧过度或松动，所有螺栓安装弹簧垫和垫圈。4.9人孔朝向为浮顶主梁方向。4.10安装时应先安装圈梁，圈梁及其支腿应同时安装，圈梁安装完成后再安装圆心两侧主梁及该主梁上的次梁，安装时均应与支撑同时安装。4.11浮筒上平板标高为1.8m，安装支撑前应先在地板中心到储罐边缘位置拉线，因罐底标高均

7、不同，支腿长度可根据拉线的标高进行调整。4.12安装防旋转装置时应先在电脑上进行放样，找准罐顶位置开孔，在开孔位置安装一根绳子，绳子穿过浮盘防旋转装置后直通罐底，在罐底进行紧固，具体根据现场实际情况进行放样。4.13浮盘安装完成后安装静电接地线，接地线应一端固定在浮盘上，另一端固定在储罐底部，固定点应为焊接且连接紧固无虚连，接地线长度不少于浮盘上升最大高度。5．质量验收标准4方案专用笺5.1罐内施工杂物清理干净，临时工装焊点去除后修磨平齐。5.2.浮筒安装位置正确，螺栓无松动。5.3静电接地安装符合设计要求

8、，长度不少于储罐高度。5.4盖板安装密封完成使用手电筒检查漏光情况，不允许存在漏光。5.5防旋转钢丝垂直度5/1000，且不大于10mm。6、充水试验6.1充水试验采用洁净淡水，水温不低于5摄氏度，且水中氯离子含量不得超过25mg/ml。6.2进水管速度初始以1m/s为限，当内浮顶升起后，其速度可逐渐提高。6.3充水试验时，浮盘必须从最低位置上升至设计最高位置，在升降过程中观察升降是否平稳、密封和导向防转部分及自