施工方案浮盘.doc

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1、石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘施工技术方案编制:审核:批准:河北申能煤化工程建设有限公司2011年10月07日丁•程名称：石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘方案名称：石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘施工技术方案施工方案审批表审批单位审批意见审批人签字审批日期车间监理公司作业部安全环保部机动部目录一、编制说明1二、编制依据1三、项目概况11、项目简介12、组织机构23、施工用电动设备计划2四、施工方案21、施工总体部署22、组装施工准备及要求33、组装施工过程及要求33.1骨架组装33、2部件组装44、充水试验75、浮盘组装注意事项7五

2、、安全防护和应急措施81、安全保护措施82、安全应急措施9六、质量管理101、质量管理方针102、主要质量目标103、质量保证体系104、质量保证措施115、质量责任116、最终质量控制12七、组装技术管理121、前期准备122、组装过程屮的技术管理133、组装收尾管理134、组装验收管理13八、HSE管理141、HSE管理方针142、HSE管理目标143、HSE管理政策144、组织机构145、HSE管理措施、编制说明在中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司项冃中，我单位负责油品车间G901、G903罐内径20m/5000m3储罐不锈钢内浮盘的组装T作（浮盘由骨架、支腿、面板及密

3、封胶带等组成）。结合丁•程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。二、编制依据1、设计文件及图纸资料2、国家及行业规范、标准立式I员I筒形钢制焊接储罐施丁•及验收规范GB50128-2005石油化T立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范GB50074-2002金业标准Q/320705JA201-2010钢结构设计规范GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓GB/T5783-2000六角螺母GB/T

4、6170-2000三、工程概况1、工程简介本工程中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品车间G901.G903罐配套设施,即油罐内浮顶（浮盘）的组装，本工程位于石家庄炼化分公司油品车间项冃建设现场，我公司负责2台①20iii/5000m3内浮顶罐的浮盘组装T作。具体工程实物量如下:储罐储量浮盘规格浮盘密封胶带形式数量备注5000m3①20m丁睛囊式胶带2台2、工程组织机构3、施工用电动设备计划序号名称功率单位数量备注1电动扳手800w把52手电钻500w把83打磨机700w把4四、施工组织方案1、施工总体部署坚持“安全第一、质量第一、信誉第一，'的原则，坚持先准备、后组装，先主

5、体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。根据现场到货及人员配备，合理组织劳动力，合理安排施工场地和施T设备，集中人力物力优先组装规格大、周期长的产品，确保安全稳定、保质保量、按时完工。2、组装施工准备及要求:2・1将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。2.2组装使用的电器应符合防爆耍求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。2.3对已清洗的油罐进行油气浓度检测，在确保安全的条件下方可进入施工。2.4检查罐壁的垂直度、允差值V5%。，凹凸量允差值V30mm,允差值VI%。且V25mm,具体测量方法如

6、下：2.4.1将罐壁圆周分为4等份，2.4.2用钢尺测量对应点的罐体内径，2.5罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。2.6检查量油管的垂直度、允差值V3%。。2.7对照发货清单，清点运到现场的零部件。要求：零部件齐全，无损坏。3.组装施工过程要求及质量控制点3.1骨架组装3.1.1组装骨架前准备：将不锈钢支腿I和II串好，螺母不用拧紧。将串好的支腿II装在每个浮筒的一端，注意确保浮筒焊缝向上。3.1.2组装外梁：根据定出的组装方位，将外圈梁按编号顺序沿罐壁反放，将支腿管装在支腿座上，并逐一将其它的组装在相应的位置上，组装好的外圈梁沿罐壁按顺序正放。将胶带压条连接在外圈梁在连接密

7、封胶带的孔上，以5个孔位间距连接，以调整外圈梁与罐壁Z间的距离，控制在190±30mm范围内。在按照图纸要求把浮筒连接板连接在外圈梁上，螺栓打紧。3.1.3找出储罐中心：用拉线法找出储罐中心，结合量油管和罐壁人孔位置定岀浮盘的组装方向和防转装置、量油装置、人孔装置的组装位置。铺板方向要与罐壁人孔基本平行。将外圈梁上主梁I相对的两孔用棉线连接。3.1.4组装主梁及浮筒：将主梁按指定数字和位置摆放，面板孔朝上，先将内浮筒与支腿装好固定于主梁上，以支撑主梁。主梁按编号与外圈