浮盘施工方案(简)

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1、湖南石化设备制造有限公司ZL(G)NF型自浮顶施工方案与规程安装施工人员配匚根据格尔木炼油厂内浮顶安装施工需要(业主提供的现场施工条件及工程总进度)确定具体工作人员如下:安装队长:余亚辉安装工人:许权、刘建国、黄凯、田海济主要安装施工工具清单序号工具名称型号规格数量备注1电动手枪钻13mm5把业主提供现场电源、安装单位自带100M电缆线。2特制板手8mm5把3钾枪5mm10把4呆梅扳手14mm10把5活动扳手250mm3把6钢丝钳200mm2把7尖嘴钳140mm1把8钢锯300mm5把9工业剪刀2把10木榔

2、头2把11钢锂刀200mm2把12一字螺丝刀125X8mm1把13十字螺丝刀65X5mm1把14麻花钻09mm50支15麻花钻05.1mm30支序号工序名称工序内容及要求质量控制准备工作1.2.3・在进入油罐区前应接受用户安全部门的安全教育;根据用户提供的油料或易挥发介质气体,浓度爆炸下限50%以下,方可进入油罐作业;向用户申请油罐内作业动火票,从配电间接进电源,电压V=220伏,频率匸50赫芝。1、检查罐壁与罐底的垂直底,其允差为罐壁全高的5%;检测原油罐的制造精度及总装情况2、3、检查油罐内径的不圆度不

3、得大于土40mm;检查量油管与罐底的垂直度,其偏差不得超过量油管的全高3%检查油罐壁的光滑度,搭接处无焊瘤、毛刺等现象;由施工人员控制5、找出油罐底的中心点位置,并作好记号,其允差控制土20mmo3运转将整个浮盘的零部件从外面运输到油罐内,并按安装的要求摆好零部件。安装浮盘的骨架1、2、3、4、5、6、组装主梁、横梁、中心板,要求接头平整、光滑;将中心板支腿装好,并安装主梁及横梁和支腿;组装主梁、横梁;安装主梁、衡量、支腿。(3)(4)工序重复,直至安装好最后一节主梁及横梁和支腿。安装外圈板和外圈板支腿,要

4、求外圈板至油罐罐壁距离保持190±40min;安装标准梁及外挑梁,保证骨架不圆度最大偏差为土40mm;由现场技术人员和施工人员控制序号工序名称安装浮盘的骨架安装防装装置管座及罐底角铁敷设铝(不锈钢)7安装防转装置8安装量油装置工序内容及要求质量控制1、2、3、4、安装外圈板上的圈梁,要求均匀对称装置;调整骨架的水平度,最大偏差为土20mm;检查骨架距罐壁距离是否在190±40mm内,如有超差进行调整;在外圈梁与罐壁之间安装好支撑点(6-10)个对称布置;1、根据骨架安装情况,在罐顶开孔并用吊锤吊至罐底,确定

5、罐底角铁位置,且两防转装置对称布置;2、焊防转装置管座和焊罐底角铁,其上下中心偏差,最大偏差不得超过±10mni;1、2、3、4、从浮盘中央开始,分别向两边敷设铝盖板,从浮盘内侧一端逐段向另一端钏接,钏接是必须注意两块平行铝盖板,的搭接部分不得少于20mm,且两层铝盖板间必须同时加敷7=lmm耐油胶板;在两层铝盖板上面必须加设盖板压条,其柳钉最大距离不得大于100mm首尾相接处不得大于40mm且应尽量靠近其骨架上被柳钉的型材冀板中心线,允差在土1mm(非铝盖板搭接处,柳钉距离不得大于200mm);如是不锈刚

6、的内浮顶则用M6螺栓连接,不锈钢盖板搭接处螺栓距离不得大于200mm,非搭接处螺栓距离不得大于400mm;在上述工序同时,敷设周边压条,按上述2要求钏好(或螺栓连接好)。1、在已经定好防转装置位置处安装防转装置;2、调好防转钢丝绳的松紧度,其摆幅为土50mmo1、如有量油管的油罐,保证量油管装置与管壁的接触密封;2、如没有量油管的油罐,其量油密封装置密封胶板2层在巾200mm处,剪成十字裂缝错开安装,即裂缝互成45。角安装;3、如油罐采用光电液位针,则安装手册进行浮子井安装。由施工人员控制此项亦可在工序4之

7、前进行由施工人员控制由施工人员控制由施工人员控制由现场技术人员控制由施工人员控制序号工序名称工序内容及要求质量控制调整安装通气阀装安装入孔装置2、人口四周用耐油胶带密封,人孔概四周用耐油胶带垫好,不得漏光;由施工人员控制1、通气阀杆在通气装置孔内,应上下运动自如,无卡住现象;2、通气阀盖与阀座用手电筒透光检查,以不漏光为合格。1、人孔安装位置处于油罐H=2500mm人孔附近;3、人孔该的开闭方向对罐壁方向。安装舌形胶带安装导电装置1、2、3、4、从从H=2500mm人孔处将胶带逐步运送至浮盘周围;按浮盘外圈

8、板铺设舌形胶带,在压板内侧胶带留出部分不得大于10mm,胶带搭在罐壁上为70mm,搭接处(胶带与罐壁)以不漏光为合格;安装中注意不得出现荷叶边;按照交代制厂的说明要求,将胶带搭接处砂光、清洁、不占灰,涂上胶水等24小时后,方可搭接并压紧,使接头牢靠。由现场技术人员施工人员1、用25IHH12的导电电缆油电缆2根,一端接浮盘上面,另一端接油罐灌顶透光孔,接头牢靠,接触良好,相对电位为“0“即为合格。1、将所有接头螺

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