核心课程考核标准

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1、目录1.《CAXA制造工程师》考核标准482.《车工工艺与技能训练》考核标准49-503.《机电设备维护与保养》考核标准51-644.《气动技术》考核标准65-665.《钳工工艺与技能训练》考核标准676.《数控车床编程与加工》课程考核标准68-69《CAXA制造工程师》考核标准一、考核目的1、掌握《CAXA制造工程师》零件的基本造型。2、具有对简单零件的加工方式的选择和加工参数的设计。3、能综合运用所学知识和实践技能，进行加工过程常见问题的分析和解决。二、考核内容模块项目技能要求及考核标准时间CAXA制造工程师CAXA制造工程师基本命令1、理解CAXA制造工程

2、师中文件命令的功用。第一学年2、理解CAXA制造工程师中编辑命令的功用。3、理解CAXA制造工程师中编辑命令的功用。4、理解CAXA制造工程师中工具命令的功用5、理解CAXA制造工程师中设置命令的功用CAXA制造工程师草图绘制1、掌握CAXA制造工程师基准平面的构造。2、掌握CAXA制造工程师中曲线工具的运用3、掌握CAXA制造工程师中曲线编辑的运用。4、掌握CAXA制造工程师中几何变换工具的运用。CAXA制造工程师曲面绘制1、掌握CAXA制造工程师中曲面工具的运用。2、掌握CAXA制造工程师中曲面编辑的运用。CAXA制造工程师特征生成1、掌握CAXA制造工程师

3、特征工具的运用。2、掌握CAXA制造工程师中实体布尔运算的运用。CAXA制造工程师仿真加工1、掌握CAXA制造工程师中基础加工参数的意义和设置方法。2、掌握CAXA制造工程师中仿真加工参数的意义和设置方法。3、掌握CAXA制造工程师中常用加工方法，并熟悉其加工参数的设置。4.螺纹尺寸公差达到8级,表面粗糙度Ra3.2CAXA制造工程师后置处理1、掌握CAXA制造工程师中机床参数设置。2、掌握CAXA制造工程师中程序格式设置。3、掌握CAXA制造工程师中后置设置。4、掌握CAXA制造工程师中G代码的生成和校核。三、考核方式和要求本课程为考查课，考核方式以考勤、平时

4、作业、大图完成情况与完成质量为依据。四、评分标准考勤占20%、平时作业占60%、大图占20%，满分100分。机电类专业《车工工艺与技能训练》考核标准模块项目技能要求及考核标准时间车工（1）车外圆1.掌握工件的装夹方法第一学年2.正确刃磨外圆车刀的几何角度3.合理选择切削用量4.台阶长度公差IT8级5.外圆尺寸公差达到IT8级,表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2车内孔1.了解麻花钻的几何角度2.了解内孔刀的几何尺寸、角度，掌握刀具装夹方法3.合理选择切削用量4.合理使用冷却润滑液5.内孔尺寸公差达到IT8级～IT9级,表面粗糙度Ra3.2车外圆锥面1.掌握车圆锥面对

5、车刀安装要求2.掌握偏移尾座法车圆锥面的方法3.掌握圆锥面的测量4.正确判断圆锥面角度大小及调整，表面粗糙度Ra6.4割槽1.了解割槽刀的几何角度，掌握刀具装夹方法2.合理选择割槽时的切削用量3.掌握槽尺寸的控制和测量,尺寸公差达到IT9级,表面粗糙度Ra3.2车外三角螺纹1.了解三角螺纹车刀的几何角度2.掌握三角螺纹车刀的装夹3.掌握车削三角螺纹的方法（p≦2）4.螺纹尺寸公差达到8级,表面粗糙度Ra3.2工艺要求能正确编制简单零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工形位公差要求掌握达到形位公差要求的方法,要求达到图样上同轴度9级,圆跳动9级车工（2）车外圆1.

6、正确刃磨外圆车刀的几何角度第二学年2.合理选择切削用量3.外圆尺寸公差达到IT7级～IT8级，表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2车内孔1.掌握工件十字孔的找正和装夹2.合理选择切削用量3.内孔尺寸公差达到IT8级，表面粗糙度Ra3.2割槽1.正确刃磨割槽刀的几何角度2.掌握槽尺寸控制和测量,尺寸公差达到IT9级,表面粗糙度Ra3.2车外、内圆锥体1.车圆锥面对车刀的安装要求2.掌握圆锥面的车削方法和测量3.正确判断圆锥角度大小及调整,圆锥接触面>60%,表面粗糙度Ra3.2车外、内三角螺纹（外螺纹：双线）1.正确刃磨三角螺纹车刀和装夹2.掌握车三角螺纹的方法3.正

7、确运用双线螺纹的分线方法4.螺纹尺寸精度达到6级,表面粗糙度Ra3.2车单线梯形螺纹1.正确刃磨梯形螺纹车刀和装夹2.掌握双线螺纹挂轮调整和车削方法3.掌握三针测量螺纹的方法4.梯形螺纹尺寸公差达到8级，螺纹表面粗糙度Ra3.2车偏心掌握三爪车偏心的方法工艺要求能正确编制简单零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工形位公差要求掌握达到形位公差要求的方法达到图样上同轴度9级、垂直度9级、圆跳动9级、平行度7级、对称度9级《机电设备维护与保养》考核标准【考核标准】本任务的评价内容包括专业能力评价、方法能力评价及社会能力评价三个部分。其中自我评价占30%、小组评价占30

8、%、教师评价占40%，总