物流案例与实践1

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1、物流案例与实践（二）采购管理1VMI1)概念:供应商管理存货:供应商等上游企业基于下游客户的生产经营、库存信息、对下游客户的库存进行管理与控制。2)VMI给组织带来的益处:A降低存货B降低交易成本C享受更高服务水平3)VMI的方式:A绩效库存B信息共享4)如何实施VMI：A通过EDI传递信息B建立销售网络管理系统.C建立供应商与分销商的合作框架协议D组织机构的变革。2分散采购与集中采购1）采购物品：集中采购：A.企业物资需求规模小，集中采购能解决企业问题B.企业供应与需求同处一地，便于集中组织供应C.为了管理控制，需要进行集中采购分散采购：2）评价：一个组织选择哪种采购

2、制度需要考虑很多因素，首先是要考虑采购的物品，有些物品需要集中采购，有些则需要分散采购，再一个是跟的组织形式有关，比如，企业有很多分公司，分布在不同的地方，这样，有些商品就要求自行采购，这需要分散采购，再次就是和采购的量和金额大小有关。这部分就要求对案例中的采购形式进行评价，不存在哪一个一定好。集中采购分散采购优点1.数量集中起来，提高与供应商谈判力度，比较容易获得价格折扣和良好的服务。2.只有一个采购部门，采购方针可统一实施3.采购物资可统筹安排4.采购功能集中，精简人力，提高了工作的专业化水平，有利于提高采购绩效，降低采购成本5.综合利用各种信息，形成信息优势1.有

3、效地完善和补充集中采购的不足2.增强基层工作的责任心、积极性3.手续简单过程短，直接快速4.占用资金和库存空间小缺点1.采购流程长，时效性差，难以适应零星、地域性或紧急采购状况2.采购与需求单位分离出来，有时难以了解内部需求，一定程度上降低了采购绩效1.权利分散，不利于降低成本2.可能供应中断3）判断组织机构的标准：保证机构高效，统一指挥，经济，精简和适用性4）带来挑战3供应商评估1）对供应商的考察与评估：A供应商质量考评指标（来料批次合格率、来料抽检缺陷率）B供应商供应考评指标（准时交货率、交货周期、订单变化接受率）C供应商经济考评指标（价格与成本）D供应商支持、合作

4、与服务考评指标（反应与共同能力，合作态度售后服务等）2）供应商选择流程：(A).供应商的寻找a.供应商按重要性分为伙伴型、优先型、重点型和商业型供应商b.寻找方法:从目前客户的供应渠道找、从企业的关系网中找、从行业协会寻找等(B).供应商的选择与评审a.供应商选择的基本条件：技术、质量、价格、交货b.选择供应商的原则：系统全面性原则、科学性原则、稳定可比性原则、灵活可操作性原则等c.如何选择供应商：技术水平、产品质量、供应能力、价格、地理位置、售后服务、提前期、交货准确率、快速响应能力。d.选择供应商方法：直观判断法、线性权重法、层次分析法、采购成本比较法等（C）.供应

5、商关系管理4设备采购与原料采购1）资金、时间、供应商:设备采购资金大时间长供应商少，原料采购资金少时间短供应商多2）选择时考虑不同因素：设备采购：本身价值，功能，维护和保养要求，运营成本，售后服务，质量保证性。原料采购：品质价格等库存管理1.DP点(P7,详细看笔记)缓冲存货点1：存货生产并运送到仓库或配送中心。在受到客户订单时，从存货中提货，运送出去。在这个缓冲点的存货最靠近客户。企业根据需要预测生产货物，补充存货。缓冲存货点2：存货生产。与缓冲存货点1相似，但是成品集中存放与工厂内，从这里将货物直接运送给客户，不经过分仓库或配送中心。缓冲存货点3：按订单组装。缓冲存

6、货点处于这一位置时，存货时以在制品或半成品的形态保存着的，不保存产成品。收到客户的订单时再进行组装产品，然后送出去。缓冲存货点4：按订单生产。只保存原材料和零部件存货。一旦收到客户订单。就开始投入全部的生产，把产品完整的生产出来，然后运送出去。不保存成品。缓冲存货点5：按订单设计。收到订单后。收到订单后，才开始产品的设计。产品设计要征得客户的同意，然后订购元件和材料。制造一旦完成，就把产品直接运送给客户。这一缓冲存货点通常用在项目中。1）判断DP点2）不同DP点之间的比较（从服务、时间、成本、风险、库存资金的占用、机会方面比较。从1到5表现越来越差）.DP2与DP3.D

7、P3与DP43)不同DP点存在的问题：DP2成品库存的控制和原材料的问题。DP3销售预测和零部件的存货管理。DP4问题存在于整个生产过程4）DP点转变时的要求：保证生产过程的顺利进行，包括产品设计稳定、供应商选择、资金问题、生产能力、生产计划、必要时采用外包等。DP点的影响：A对营销的影响：以以往的可能不需要进行市场预测，现在所需要而且还要保证预测的准确性B对生产的影响：生产时间可能加长或缩短，生产的组织也会出现变化，C对采购的影响：采购侧重点不一样，如果按订单生产则主要管理供应商按照要求到货就可以了，保证按时交货和质量上的要求，要是换了