镀膜工艺技能培训

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1、镀膜工艺技能培训资料用于建筑玻璃的镀膜玻璃一般都镀薄膜。我们把厚度低于1um的膜层叫薄膜，厚度高于1um的膜叫厚膜镀膜工艺是用不同的材料在基片表面形成新表面的方法。镀膜的方法很多，真空蒸发、真空溅射、化学还原、溶胶凝胶法等。它要求膜层要有非常强的附着力，附着力不强的叫覆盖。要获得强附着力，就必须将玻璃表面清洁干净。镀膜前的清洁在进行镀膜前都必须将基片进行清洁，对于在线镀膜来说，这是很小的事情，但对离线镀膜来说却相当重要，而且操作起来也比较困难，对于大面积的镀膜来说，将玻璃基片完全清洁干净是不可能的，因此，如何达到镀膜所必须要求的洁净程度就变得非常重要。要保持清洁程度足够高，如果清洁程度

2、不够，膜层容易老化，甚至脱膜等现象。不同用途，不同加工工艺的膜层对清洁程度要求是不一样的，对于目前我司生产的玻璃来说，Low-E玻璃要求的玻璃洁净度不如热反射玻璃高。目前要为镀膜准备大面积的镀膜玻璃基片，主要采用的是一种湿式清洁技术，这种技术包括三部分：l松动玻璃表面的杂质l去除已经松动的、分离的杂质l干燥已经清洁的玻璃表面对于松动杂质来说，我们把这段叫预清洗，一般都使用刷洗的方法，刷洗的原理是用毛刷机械的分离玻璃表面的灰尘，再利用喷嘴把水或者其他清洁液喷到玻璃上来去除大颗粒灰尘。在预清洗过程中，基本都使用毛比较粗的盘刷进行清洗，多个小盘刷连接在一个轴承上组成一组，一个清洗机都有多组。

3、在进行清洁时，盘刷本身转动，利用毛刷的弹力松动玻璃表面的杂质，同时连接轴承左右平动，保证清洁到玻璃的每个部位。在这个部分里，一般都使用自来水。如果玻璃基片存放时间过长，或者长时间放在潮湿的环境里，玻璃容易发霉，发霉玻璃的霉斑很难通过一般的刷洗清洁掉，往往进行抛光。抛光使用的盘刷的刷子要粗，往往加入氧化铈或者柠檬酸在抛光水箱中。氧化铈是一种粘性物质，可以增加盘刷和玻璃之间的摩擦力，柠檬酸可以适当分解有机物质。使用氧化铈容易污染清洗机辊道，不容易清洁保养清洗机，一般情况下都不使用。在每组盘刷之间都安装多个喷嘴，以一定角度一定压力对玻璃表面进行喷射自来水，清洁松动的大颗粒杂质，由于使用的是自

4、来水，不能将微小的杂质进行去除。去除分离的小颗粒杂质部分我们把它叫清洗部分，在预清洗和清洗部分之间往往有一段间隔，在这段内，只有喷水，没有毛刷，喷嘴的方向是向着预清洗部分的，目的是让预清洗的大颗粒或者很脏的物质不带入清洗部分，有利于清洗机的保养维护。在清洗部分，大部分使用辊刷，也使用1组或者两组盘刷，辊刷只能清洁已经松动的杂质或者和玻璃表面结合不牢固的杂质，在这段中使用盘刷进一步松动结合牢固的杂质，然后利用辊刷清洁干净。同样的道理，清洗段也有喷嘴喷水，不同的是清洗段使用纯水，纯水的是从最后一排喷嘴喷射到玻璃表面，然后回收到水箱，再将回收的低纯水从倒数第二排喷射到玻璃表面，依次类推。用于

5、实际的大规模生产镀膜玻璃的生产线一般都使用风刀进行干燥玻璃基片表面。它利用压缩空气经过狭缝喷嘴吹到湿玻璃表面上，从狭缝吹出来的风象刀刃一样，可以立即将玻璃基片表面的水膜分离开并使其雾化，最后随着空气一起排出去。压缩空气必须要非常清洁，也就是说它必须经过特殊的过滤器进行过滤。风刀干燥具有很多优点；即可以快速去除水膜还能保持玻璃基片一直处于低温状态。这就降低了析出效应，而且清洁过的玻璃上析出材料形成的点或者条纹也会下降到最低。风刀的角度和风刀口的大小一般都是固定的，不能轻易更改，所以在保养维护时就不能轻易拆卸，而风刀内部始终会脏，导致玻璃在干燥时受到污染，保养维护时清洁风刀显得非常重要，并

6、且具有一定的难度。镀膜操作1、上片操作a、分清楚空气面和锡面，镀膜面为空气面，若无特殊情况，所有设备都是空气面朝上摆放。空气面和锡面的区分可以用紫光灯进行照射，光线模糊的为锡面，光线清晰的为空气面。一般情况下，放片按照钢化标识放即可，特殊异型玻璃必须严格按照图纸进行放片。b、镀膜调试片分为：均匀性2400mm*800mm，半大片1000mm*800mm,小样片400mm*800mmc、镀膜生产线能生产的最大尺寸为2540mm*4600mm,最小尺寸为300mm*800mm。所有小于300mm*800mm的玻璃放斜后垂直生产线的长度必须大于800mm，否则必须进行贴片处理。玻璃摆放时必须

7、保证有一片玻璃压住传感器，压传感器的玻璃必须超前，一般超前50mm即可。摆放小玻璃时，玻璃左右间距可适当放大（150mm~200mm）,大片玻璃左右间距按照正常间距（80mm~100mm）。小片玻璃摆放前后间距适当放大（150mm~200mm），大片玻璃按照正常间距（100mm~150mm）。若无值班工程师特殊说明，放片方式严格按此方式进行。a、在生产前一膜代号马上结束和值班工程师进行调试下一膜代号时，上片主管及时清点即将生产玻璃的数量和放置位