20143涂装车间开拓QC小组

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1、涂装车间:开拓QC小组活动课题改善电泳表面漆膜质量2021/9/21小组简介本小组成立于2014-01-3本小组成员由车间领导,厂家技术人员，电泳组长及该岗位员工组成本小组有专科、大专、高中、初中等学历组成本小组主要是针对现场存在的问题进行改善和提高2021/9/22小组成员姓名职务年龄性别文化程度组内分工备注周云迪车间主任43男高中组长许育辉车间副主管23男大专数据收集李虎工艺28男本科数据收集张世海电泳组长男初中组织实施田焕平普工男初中组织实施王盼荣普工男初中组织实施谢家冲普工男初中组织实施李仁强普工男初中

2、组织实施桑兴洪科凯技术人员男大专组织实施张鑫PPG技术人员男本科组织实施2021/9/23QC小组活动的宗旨QC1、提高职工素质，激发职工的积极性和创造性2、改进质量，降低消耗，提高经济效益3、建立文明的、心情舒畅的生产和服务4、工作现场“5S”——整理(Seiri)——整顿(Seiton)——清扫(Seiso)——清洁(Seiketsu)——素养或修身(Shitsuke)2021/9/24QC小组活动（一）活动的基本条件1、领导层思想重视，行动支持2、群众有认识，有要求3、培养一批QC小组活动骨干4、建立、健

3、全QC小组活动的规章制度（二）活动的程序1、基本程序PDCA循环的四个阶段十二个步骤QC2021/9/252、具体活动程序：四个阶段十二个步骤1、选择课题2、现状调查3、数据统计6、原因分析7、确定主要原因8、制订对策9、对策实施10、检查效果11、巩固措施12、总结和下一步打算目标达到?PDCA否是4、目标制定5、预期效果图若检查结果不理想，则返回原因分析2021/9/26一、选择课题涂装车间电泳表面花纹一直困扰着产品质量，给下一道工序增加了劳动强度，因此将解决电泳花纹作为2014年涂装车间攻关项目课题，QC

4、2021/9/27二、现状调查对2013年9-12月份缺陷进行统计共450台(合计生产2989台),将不合格品进行分类根据不合格品项目及数量做出统计表及排列图QC2021/9/28三、2013年9-12月份缺陷统计表序号缺陷项目发生频数频率%累计频率%发生频率%1花纹360808012%2颗粒368881%3露底276941%4其它2761001%5合计45010010015%2021/9/29四、制定目标QC根据现状调查,不合格缺陷中，花纹项共360台，占生产总数12%此次活动将目标制定为花纹项发生率下降10

5、%(12%-10%=2%)此次活动目标:将花纹发生率下降到2%，即花纹项不高于20台/1000台。2021/9/210五、预期效果图下降10%2021/9/211六、原因分析根据缺陷统计，花纹发生概率最为频繁，针对花纹现象，分析总结产生花纹可能的原因有下，（末端原因直接原因操作原因）QC2021/9/212花纹导致的最终结果人员①无考核制度操作技能差②无培训制度责任心不强机器设备故障设备不合理⑥脱脂预脱脂间无冲洗设备磷化冲洗取水位⑤置不应在底部④预脱脂循环流量不足③磷化加热慢材料测量⑨槽液测量不准测量标准液过期

6、测量取样前未循环充分⑧药品添加不规范未按规定添加药剂环境⑦白坯表面质量差奥普利防锈油过多，轻卡氧化皮重方法⑩车身、货箱灰尘重⑿脱脂不良⑾磷化不足⒀水洗不防锈槽液参数不达标脱脂温度高2021/9/213序号末端原因内容确认确认时间地点确认人是否要因1无培训制度经查实有周月季培训制度2014.1.6张世海否2无考核制度车间有现场及质量考核制度2014.1.6同上否3预脱脂流量不足经查预脱脂循环流量确有下降，但需清槽才能维修2014.1.6李虎，张世海，桑兴洪否4脱脂不良经查有用脱脂液预拖洗工序，且车身脱脂后水洗无油

7、污2014.1.6同上否5脱脂温度高经查预脱脂起吊后上部分有脱脂液干涸情况2014.1.6同上是6脱脂、预脱脂无冲洗经查仅在脱脂后有一道冲洗，超出小组解决范围2014.1.6同上否7表调浓度过高经查表调添加比标准高出20%，2014.1.6同上否8脱脂后水洗碱性过高经查水洗中和剂添加比标准高出50%，2014.1.6同上否9磷化加热慢经查磷化加热4小时提升1℃，属实2014.1.9同上是10磷化冲洗取水位置在水洗池底部经查属实，超出小组解决范围2014.1.9同上否11磷化不足经测量，磷化总酸25，游离酸1.1

8、，表面磷化膜致密闪亮，但是偏薄，且有花纹2014.1.9同上否12磷化前水洗不防锈磷化前各池并未添加防锈剂2014.1.9同上是13药品添加不规范经查药品添加是按照工艺要求进行添加2014.1.9同上否14槽液测量不准确经查槽液测量准确2014.1.9同上否15车体灰尘重经查属实2014.1.9同上否16轻卡氧化皮重经查属实，超出小组解决范围2014.1.9同上否17奥普利防锈油过重经