轮机建造工艺

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1、一名词解释：基准：基准是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度时所依据的该零件上的面、线或点。定位基准：是工件在夹具上（或直接在机床上）定位时，用以使工件在工序尺寸方向上相对于刀具得到确定位置的基准。工序基准：工序基准也称原始基准，是在工序卡片（或其他工艺文件）上用以确定被加工表面位置的基准。封闭环：在零件加工后或机器装配后间接形成的尺寸.设计基准：它是设计零件图样时用以确定其他面、线或点的位置所依据的基准。主运动：是工件与刀具产生相对运动一进行切削的最基本的运动工序：一名（或一组）工人在一台机床（或其他设备及工作地点）上，对一个（或同时几个）工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。安

2、装：工件在加工前，使其在机床（夹具）上定位和夹紧的过程称为安装。工位：工件在加工中，为了减少安装次数，往往采用回转夹具、回转工作台或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。此时，在每个加工位置上所完成的那部分工作就称为工位。工步：在加工表面、切削刀具及切削用量中的转速与进给量不变的条件下所完成的那部分工艺过程，称为工步。走刀：在一个工步内，当被加工表面的切削余量较大，需要分几次切削时，每进行一次切削，称为一次走刀。配合：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。公差：允许尺寸的变动量。装配：根据规定的技术要求，将若干零件接合成部件或若干个零件和部件接合成产品的过

3、程，称为装配。互换性：在机器制造也中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不经任何挑选或附加修配，装在机器上就能达到规定的功能要求。尺寸链：尺寸链是由有相互关系并按一定次序排列的一组尺寸组成的一个封闭尺工艺基准：在制造过程（包括加工、度量和装配）中采用的各种基准，总称工艺基准，也称制造基准。度量基准：指用以度量加工表面位置的基准。装配基准：指当零件装配成部件和机器时，用以确定零、部件在机器中位置的基准。切削用量：切削用量是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称。特种加工：是相对于传统的金属切削加工而言的，指直接利用电能、声能、光能、化学能进行加工的各种方法。时间

4、定额：时间定额是在一定生产条件下，规定完成一道工序所需时间消耗量。单件时间：在成批生产中，工人为了生产一批工件而进行的准备和结束工作所消耗的时间称为单件时间。工艺尺寸链：若尺寸链由加工过程中同一零件某些表面之间几个有相互关系的尺寸所组成，则称为工艺尺寸链装配尺寸链：反映零件的装配关系称为装配尺寸链。刀具的耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具耐用度。经济加工精度：是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备，工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间），该加工方法所能保证的公差等级。零件的加工精度：指零件在机械加工以后的尺寸几何形状和各表面见

5、的相互位置等实际数值与理想数值想接近的程度刀具的磨钝标准：国际标准ISO3685规定1/2切削深度处后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准的衡量标志。毛坯误差的复映规律：在加工后的工件表面上还留着与毛坯表面类似的形状或尺寸误差二简答题0.在应用基准时，为什么应尽量使用各基准重合？答：1.可以直接保证装配精度2可减少换算误差、保证零件的精度。1、形位公差值的选择及他们之间的关系？答：选择：1.设计产品时，应按国家标准GB1184-80提供的统一数系选择形位公差值。2.被测要素形位公差值的具体选择，要根据零件的功能，并考虑到结构工艺特点和检测条件及经济性，按类比法或计算法确定相应的公

6、差值。关系：同一要素上的表面粗糙度值《形状公差值《位置公差值《尺寸公差值2何谓尺寸链最短路线原则？答当封闭环公差一定时，如果能减少组成环的数目就可以相应的放大个组成环的公差，以便于加工，所以在进行结果设计时，应尽量简化结构，这称为尺寸链组成最短路线原则。3.切削用量三要素：答1.切削速度2.进给速度3.切削深度4.刀具磨损具有哪几种形式？刀具磨损的原因是什么？答：（1）1.前刀面磨损2.后刀面磨损3.边界磨损（2）刀具磨损是力学的、热的和化学的三种作用的综合结果。大致有以下几种原因1.硬质点磨损2.粘接磨损3.扩散磨损4.化学磨损4.产生加工误差的主要因素？答1.加工原理误差2.机床刀

7、具及夹具的制造误差3.工件的安装误差4.工艺系统的受力变形5.工艺系统的热变形6.工件内应力的影响7.测量误差和调整误差5加工误差的统计分析方法及其优缺点：1.分布曲线法（缺点：1只能在加工一批零件后进行分析，不能再加工过程中控制废品2没有反映出零件加工的先后顺序，不能把系统误差和偶然性误差区分开来）2.点图法（可以避免上述缺点）6.表面残余拉压应力的影响是什么？答：残余压应力：能够部分地抵消工作载荷所引起的拉应力，延缓疲劳裂纹的扩展，提高零件