资源描述：
《船舶建造工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、把造船工艺分为船体建造、舾装和涂装三种不同类型的制造技术。将船体建造、舾装和涂装三种不同类型的作业相互协调和有机结合地组织生产,形成壳、舾、涂一体化建造技术,即区域造船法。从缩短造船周期、降低成本、提高产品质量和改善生产条件等要求出发,利用产品制造原理将船舶产品分解为若干个局部结构(部件、分段、大型分段或总段、舾装单元),称为不同制造级的中间产品。造船工艺流程1.准备工作（1）船体放样和样板制作（2）钢材预处理（3）专用工装和工夹模具的制作（4）新材料和新工艺试验2.零件加工零件加工分船体构件加工和舾装件加工两
2、大类。3.中间产品制造4.船舶总装5.船舶下水重力式下水牵引式下水漂浮式下水6.船舶试验船舶试验有系泊试验、倾斜试验和航行试验,共分两个试验阶段。7.交船与验收成组技术的相似性原理可定义为:“将具有相似特征或相似信息的多种事物,按照一定的准则分类成组,使若干种事物能够采用相同的处理方法,以达到节省时间、人力和费用的目的。船舶可分解为数量众多的分(总)段、舾装单元和舾装托盘产品生产特征分类（1）系统系统是产品的结构功能或使用功能（2）区域区域是生产的工作对象,它是产品的某个空间、某个部位或某些部位的组合。(3)类
3、型也称问题类型,是将生产过程划分出相似的工作内容(4)阶段阶段是生产过程的顺序划分托盘是舾装和涂装的计划单元。托盘的本义是装材料的盛器,是材料的搬运单元。因为托盘中的材料用于特定区域的舾装或涂装作业,所以托盘可以泛指区域工作图、材料表、材料、工作量、劳动力、设备和费用等。因此,托盘是一个与区域对应的管理术语第二章船体放样与号料放样是将图纸上按一定缩尺比例绘制的设计图,放大成1∶1的实尺图样(或1∶10、1∶5的比例图样),作为船体构件下料、加工的依据。船体构件号料,就是依据放样提供的构件样板、草图、样杆和数据,
4、在平直的钢板和型材上划(印)出构件的切割线及加工线等。同时,还要在材料上合理地排列各构件图样,以求省料省工,这一工作称为套料。梁拱曲线的绘制梁拱线是甲板型表面与横剖面的交线,一般为上拱曲线,称为梁拱曲线。梁拱曲线是根据型宽B和型线设计给定的梁拱高度H一般取(B/50～B/100),运用作图法绘制的。常用的梁拱曲线有抛物线型、圆弧型和折线型等(由型线设计确定)为保证船体型线光顺的正确、有效,则应满足下述基本要求:(1)船体曲面上任一点在三个投影图上的型值必须相互吻合,即保持投影的一致性,其型值误差不得大于±2mm
5、;(2)所有的型线必须是光顺的;(3)型线修改光顺后,各点型值应尽量接近原设计型值,以免影响船舶性能。若剖面与曲面相交的角度越大(趋于正截),所得的型线越能准确地反映曲面形状(如船体中部的横剖线、船体首部的水线等);若上述相交角度越小,所得型线对曲面形状的反映准确性越差(如船体首部的纵剖线、船体尾部的水线等),但它对曲面上的凹凸有放大作用,对这样的型线作较大修改,相当于曲面形状只作了不多的改动,易于满足光顺的精度要求。肋骨型线放样,对船体建造有着重要的作用:它直接为船体横向构件提供型线,也是船体型表面的具体实现
6、的保证;为船体外板和其他构件的放样、展开、制作样板、下料、加工和装配等提供依据;可为首柱、轴出口等局部复杂型线的放样及光顺提供方便。尾轴出口处型线的放样为了满足轴壳的纵向光顺性要求,通常是通过作纵向斜剖面来光顺和检验,而这又是求取圆弧半径的重要手段。结构线放样是依据设计的肋骨型线图、外板展开图和结构图提供的信息,绘出全部的结构理论线。纵向构件放样是在肋骨型线图上绘出纵向构件与船体型表面及各肋骨剖面相交线的投影。甲板纵桁与甲板的交线称上口线,其腹板与面板的交线称下口线;舷侧纵桁与船体外板的交线称外口线,其腹板与面
7、板的交线称内口线。外板接缝线的排列将那些在投影图上不能表示出真实形状的空间曲面实形求出,并摊开在平面上的过程,称为展开。测地线就是连接曲面上两定点的最短曲线,如果这个曲面是可展的,则展开图上的测地线就成为一直线。对于没有实现数控加工的情况,加工前应据上述放样的资料,将船体构件精确地划(影印)在平直的钢板和型钢上,并标上船名、构件名称及加工符号等,这工艺过程称为船体构件号料。利用电子计算机生成船体构件的图形,再将这些图形置于钢板边框内进行合理排列的过程,称为数控套料。第四章船体钢料加工使钢板和型材成为船体构件的工
8、艺过程,称为船体钢料加工。船体钢料加工分为钢材预处理、构件边缘加工和构件成形加工三大类。钢材预处理包括钢材的矫正(钢板矫平和型材矫直)、表面清理(去污、除锈等)和防护(喷涂底漆)。边缘加工是指边缘切割和焊接坡口加工。成形加工则是将切割好的平面钢板(或平直型材)加工成构成船体所需要的折角、折边和曲面形状(或曲形骨材)等构件。成组技术的实质,是以零件的结构特征(形状、尺寸)、加工方法和工艺
