混凝土拌合站运行管理方案

《混凝土拌合站运行管理方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、拌合站运行管理方案为加强拌合站混凝土的加工和运输能力，规范预拌混凝土的拌合质量，确保××××有限公司承建的××××工程质量，实现建设一流水利工程的目标，特制定本管理制度流程。一．混凝土生产运转调试制度1.混凝土生产前，搅拌机操作员要及时到位，按要求检查搅拌机各部结构，确认无任何问题后，开始空机试运行。2.随时检查水池存水情况。查看存料（砂.石.水泥.粉煤灰.外加剂）情况。如有问题及时向主管领导汇报。3.拌合站操作员接到开盘通知后，由试验员及时准备测砂.石含水率，并开出施工配比单，然后由操作人员严格按照施工配比单输入电脑，输入后再由试验员检验认可后方可生产。4.在生产过程

2、中，操作员严禁私自改变配合比，混凝土状态出现异常应及时联系试验人员到位检查调试。5.在混凝土运输中，罐车接砼前，必须排除罐内残留杂物及水。如在运输过程中因某些原因（车出故障.堵路.现场准备不充分等）导致混凝土在罐内时间过长，经试验员测定塌落度不合格，此罐混凝土做报废处理，不准使用。并根据实际原因追查其相关责任人。6.搅拌机要经常检查校核称量系统，确保施工配合比的准确性。发现问题要及时解决，以确保混凝土质量。7.拌合站送货单采用3/1一式四联彩色打印纸。搅拌车司机出站前检查看清送货单上内容（施工部位.强度等级等）。工地现场签字后留底联黄色，搅拌车司机留蓝色联，拌合站收回白

3、色和红色两联，每月计价周期交给项目部财务红色联计价，白色联拌合站留底保存。送货单必须每车每次现场签收人签字。当天生产结束后搅拌车司机必须交回全部当天送货单。（每车回来先交单）1.原材料要求做到“三不进场，即不合格材料不进场，无合格证或检验报告的材料不进场，来源不明的材料不进场。2.新搅拌的混凝土要做到“三不出场”，即塌落度不合格不出场，运送地点不明确不出场，没有混凝土送货单不出场。3.搅拌机“四不开盘”即无施工配比单不开盘，使用待检原材料不开盘，无站长、调度指令不开盘，机械设备故障不开盘。4.搅拌站场内严禁闲杂人员进入，场内保持清洁卫生，人员着装整齐，严禁拖鞋光膀子。二

4、混凝土生产通知制度1.现场施工员必须报浇注混凝土计划表。计划方量通过浇注部位的体积计算得出，杜绝盲目报计划及目测报计划。浇注计划时间最少提前半天。生产任务紧的情况下，当天下午报明天的浇注计划。计划因其他原因临时有变动的应及时联系调度通知拌合站。2.拌合站按计划方量生产混凝土，现场施工员必须及时报尾数及浇注情况。以便拌合站控制生产方量，减少浪费和停止生产。3.施工工地根据施工计划及施工进度及时统一给拌合站调度报《混凝土申请计划单》,再由调度统一整理以书面形式提交【混凝土生产计划表】三安全管理制度1.安全生产教育和培训制度：开工前，对拌合站所有人员组织学习施工安全技术规程等

5、。进行上岗前的安全教育培训。机动车和操作员获得相关证件持证上岗。拌合站负责人随时检查作业人员的防护用品的穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。2.安全生产检查制度：开工前的安全检查，机械设备的安全管理，危险物品管理，发现安全隐患及时通报整改。定期安全检查，专业安全检查，季节性节假日专项安全检查。3.安全用电制度；生产用电和生活用电按布局使用，严禁私自安装电线等电力设备。变压器配电房设警示标志和围栏。非操作人员禁止进入。当用电设备出现故障时，应首先切断电源，及时通知拌合站专职电工排除。四拌合站环境保护管理制度1.清洗搅拌机，搅拌车的废水必须排入三级沉淀池，实施清污分流

6、或重复使用。2.对生产过程中散落的废渣应及时清理，不得随意堆放。3.对储料罐的除尘装置应及时检查，清理，确保工作性完好。生产场地必须经常清扫冲洗，避免扬尘。五拌合站操作室管理制度　　现代化的混凝土拌合站离不开操作室的正常工作，是搅拌机的控制大脑，所以我们要严格执行操作室管理制度。1.拌合站操作室是混凝土配料，拌合的控制中心，严禁闲杂人员进入。2.拌合站操作员上岗时注意力保持高度集中，眼观六路，耳听八方，不得做与工作无关的事情，不得用中控电脑玩游戏。1.拌合站操作员应严格按照操作规程进行操作，发现故障及时向设备负责人及站长汇报。2.严格按实验室开具的施工配料单配料，保存好

7、每次生产配料的生产数据，未经允许，不得随意向外界调阅。3.保持操作室的环境卫生，电器设备不得积灰，做到随时清扫清洁。六拌合站档案资料管理制度1.属于定期保存的资料，保管期在工程竣工后不少于2年：①各类检验原始记录②各类检验报告③反馈意见及处理结果④混凝土生产台帐。2.所有资料要严格保守，特别是技术机密。3.超过保管期的技术资料应分门别类造册登记，经站长批准后才能销毁。七原材料进场管理1.来料必须过磅，并估算砂石料的含水量，供料者有不同意见，请试验员测试裁决。2.定期检查，核算进料数量，如发现收料和出料不符或差距大时，要及时追查原因。3.保