TFT_LCD面板玻璃减薄工艺流程和不良简介

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1、TFT-LCD面板玻璃减薄工艺流程及不良简介Contents减薄的作用1减薄工艺简介2常见的减薄不良32减薄的作用1.减少占有的空间2.使Glass达到一定的柔性3减薄工艺简介用酸碱对Glass进行刻蚀，从而达到减薄的目的。防止酸碱溶液从边缘处进入液晶盒内，破坏封框胶，进入Cell内部，影响产品性能。获得光亮、平整的表面。封胶减薄研磨4封胶封胶工艺防止强酸破坏Cell封框胶以及进入Cell内部1.加盖遮光垫2.涂胶3.擦胶4.UV固化UV胶破坏TFT结构一般在这之前还会进行检查。涂胶后静置1min。清除多

2、的UV胶。UV固化后检查5封胶UV固化UV灯GLS边框胶涂胶后检查涂胶加盖遮光垫6原理及方式单片直立喷洒瀑布流多片直立浸泡原理1234减薄原理及方式6HF+SiO2->H2SiF6+2H2O液体+固体（玻璃）->液体7单片直立喷洒瀑布流多片直立浸泡优点：1.可以同时间处理多片玻璃。缺点：1.装置大型。2.外围产生沉淀物,白色粉沫，容易粘附在Glass上。优点：1.可以满足两面不同蚀刻要求。多片缺点：1.蚀刻表面易产生凹点。优点：1.表面最光滑，甚至可以不用抛光三种方式优缺点8Textinhere蚀刻清洗减

3、薄清洗减薄流程Slimming910减薄设备其余组件：供酸装置HF酸浓度计温度控制器洗气装置Loader单元预清洗单元蚀刻单元清洗单元干燥单元Unloader单元11减薄工艺参数1.反应时间与玻璃质量损失的关系图1.反应时间与玻璃质量损失之间的关系12减薄工艺参数2.反应速率与反应温度的关系图2.玻璃在HF酸中反应速率与反应温度之间的关系13减薄工艺参数3.反应速率与HF酸浓度的关系图3.玻璃在HF酸中反应速率与HF酸浓度之间的关系说明：(HF)2是HF酸溶液中的最主要活性成分，因为以氢键形式存在的H－F

4、键比HF分子中的H－F键更脆弱，与SiO2反应时更容易断裂。14减薄清洗单元（后）DI浸泡碱浸泡酸浸泡DI浸泡a.5-10%NaOHb.45℃鼓泡C.10mina.3%HClb.或常温C.1mina.DI水b.常温C.5mina.DI水b.常温C.5min清洗清洗外观检查Polishing外观检查RejectItem自动研磨手动研磨Picture适应产品无破损产品所有产品可修复不良不良率高发，严重不良不良率较低的轻微不良CAPAQ-panel抛光，效率高针对单点不良修复，效率低研磨1516减薄工艺自身不良

5、1.不可擦拭脏污2.薄化不匀17减薄工艺自身不良玻璃本身含有杂质.1.除胶未干净，有残留2.PT等未清洗干净1.设备故障（Conveyer）2.瀑布流分叉（瀑布流蚀刻方式）3.Nozzle堵塞（喷淋式蚀刻方式）玻璃被蚀刻时局部蚀刻不一致工艺设备玻璃表面玻璃本身18Slimming后划伤Slimming前发生轻微ScratchSlimming后Scratch程度加重HumaneyeinvisibleSlimming19Slimming后划伤LiftPin凹点20Slimming后划伤2.Robot吸盘凹点2

6、1Slimming后划伤3.轮印22造成B-ITO不良现象：ADS产品做完B-ITO后，产品与BOX接触的位置ITO被严重腐蚀，类似产品表面水干燥后残留的印记。原因：BOX在Slimming车间长期周转，slimming车间内酸气长期在BOX表面附着，从而使BOX表面呈现酸性1.水渍酸印23其它不良1.电阻超标原因：酸残留与减薄有关的性耐性冲击和跌落高温高湿老化玻璃基板表面蚀刻状况确认TFT端子部腐蚀状况的确认牢固度确认将其放入冷热交替的冷热槽中对LCM进行显示检查和显微镜Glass外观检查高温高湿的老化

7、槽内进行的持续老化。SEM对TFT端子部的表面和断面的观察分析对LCM进行冲击和跌落。对LCM进行显示检查和外观检查24End25谢谢！谢谢！放映结束感谢各位观看！让我们共同进步