谈谈清水混凝土的质量标准与控制

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1、谈谈清水混凝土的质量标准与控制陆世韬刘威刚清水混凝土系指现浇混凝土在施工拆模后一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策以及从模板体系的设计、制作与安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。1、清水混凝土的质量标准清水混凝土质量验收标准，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定了如下的质量标准：1、几何尺寸准确；2、砼表面平整、清洁

2、、色泽一致；表面无明显气泡，无砂带和黑斑；3、表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；4、模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。52、清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因，从而采取有效措施避免发生上述缺陷。结合我们的经验，将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类。3、过程控制措施为避免出现上述质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程

3、踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。3.1模板体系控制措施（1）模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸必须按施工方案执行。（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。5（4）模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm.（5）模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂

4、应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转3~4次后应进行全面检修并抛光打磨一次。3.2清水混凝土的配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量，初凝时间6～8h.3.3清水混凝土原材料的控制措施（1）水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂家、定强度等级、定批号，最好能做到同一种材料。（2）粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≦0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≦2%

5、，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。5（4）粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。（5）外加剂。可采用EA－1（2）普通型减水剂，要求定厂家、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、

6、碎百的含水率，及时调整用水量。3.4清水混凝土浇筑控制措施（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm.（4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。5（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。3.5清水混凝土养护控制措施为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应

7、在48h后拆除。应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d.3.6清水混凝土表面缺陷修补控制措施尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。结束语：清水混凝土的质量标准与控制是在施工中非常重要的，因此我们在施工中一定要处理好，清水混凝土的质量不仅可以提高施工进度，而且还可

8、以降低工程