清水镜面混凝土的质量标准

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1、为了实现“应用现代项目管理手段，安全、环保、优质、高效、廉洁地建成珠海电厂一期4#机组工程达到21世纪初国内先进电厂，达标投产，创精品工程”的总目标。一、建筑工程质量目标1、建筑分部工程优良率>95%，分项工程一次验收合格率100%；各单位工程观感质量达到优良；钢筋焊接一次验收合格率100%；砼工程合格率100%。2、主厂房、汽机基础、烟囱、集控楼分项工程优良。3、消除质量通病，主要建、构筑物无漏水、渗水，厂区排水通畅，管沟、电缆沟无积水。建筑工程观感质量达到95分以上，内外墙面、楼面、地面平整，无裂纹，色调一致

2、，达到优良级。4、建、构筑物整套启动前达到移交水平，厂房内达到生产环境标准，建筑工程达到清洁整齐，无垃圾，无杂物，道路畅通，照明充足。清水镜面混凝土的质量标准——标准篇2.1砼质量技术要求清水砼标准：砼内实外光，表面平整光滑无麻面，色泽一致，洁净无污染，无明显的模板拼缝印痕，施工缝接痕不明显，合理布置模板拼缝、施工缝以及对拉螺栓的留设位置，柱角采用圆角线条装饰，柱面无对拉螺栓孔印痕。工艺美观，预埋铁件位置合理，平面外形尺寸准确、表面平整与砼结构面相平。2.2钢筋的质量技术要求钢筋下料尺寸准确，绑扎牢固，间距均匀，

3、保护层严格按图纸控制。2.3模板系统的质量技术要求模板加固必须牢固，确保不变形，模板拼缝不明显。2.4埋件的质量技术要求埋件必须保证与砼表面平整，埋件方正，定位准确，并喷上埋件规格及型号。2.5施工缝质量技术要求施工缝处理必须严格，施工缝处模板接缝严密，施工缝接口平整，接痕不明显。1清水混凝土的施工工艺——工艺篇清水混凝土的施工工艺与普通混凝土的施工工艺主要区别在于模板、混凝土、施工缝等工序的施工。清水混凝土的模板工艺2本工程优先选用18mm厚的覆膜竹模板，尺寸均为1220×2440mm。为防止模板在转角接缝处漏

4、浆，在柱、梁、基础角可见位置采用40mm×40mm木角条处理为圆角,木角条粘贴在施工现场进行。2.1梁模板的配制：按照每个面为1块大模板的原则进行配模。每个面的模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，模板的拼缝应有规则。模板与模板组合时的接缝处贴一层PE胶条，PE胶条应凹进模板面1～2mm。模板的设置：当梁宽（高）＜1220mm时，模板宽度等于梁宽（高）；当1220mm＜梁宽（高）≤2440mm时，模板宽度为梁宽（高）的一半，接缝应在梁的正中间；当2440mm＜梁宽（高）≤3660mm时，中间为一块整板，

5、两边各一块模板，宽度为【梁宽（高）－1220】的一半。长边剩余的部分按照需要进行切割。2.233.11.3基础零米以上部分及墙模板配制：3.2基础零米以上部分及墙模板配制时，原则上模板横向放置（即1220mm高）。在基础底板上，基础零米以上部分及墙模板沿高度方向尺寸应减去20mm的水泥砂浆找平层；其余部分，墙模板沿高度方向尺寸应增加50mm的与下层板墙混凝土搭接高度。配模在内场木工车间进行。要求同柱子模板。3.31.4板模板配制：3.4板模板在现场组装。模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，模板的拼缝规

6、则整齐。44.12Ä£°å°²×°4.22.1柱模板的安装4.3在模板安装前，必须对柱底脚清理干净。安装前，钢筋应全部调整结束，不应有偏位影响柱子模板安装的现象。在底部柱子支模位置，根据柱边位置线做好定位墩台。用水平仪抄平，再用1：3水泥砂浆找平，标高为结构标高+20mm。在找平层上留设3cm宽的排水口一个，用于冲洗、下雨时的排水，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固。在安装底层模板前，在底口水泥砂浆找平层表面上的支模位置贴2层双面胶带，防止结合面漏浆。在安装上层模板时，也应该在结合处贴上1层双面胶带。

7、1.122.1木线条的安装：柱均在其四角加设木线条。在柱子短边的2块模板上的木线条位置（共4道），木线条与模板间加垫2mm厚海绵条，再用20mm宽胶带纸粘贴堵缝。木线条另一侧粘贴2mm厚海绵条，然后用钉子从模板外侧向内钉入木线条内，将木线条与模板固定牢固。钉子不准露出木线条。另外木线条在1200mm面上安装时应伸出模板外侧2mm，以便1800mm（1200mm）模板拼装时挤紧木线条。再者，应对木线条根部进行处理，使之大于90°保证在模板拼装时挤紧木线条。木线条上下要顺直，接缝应平整。2.2每个柱子4块大型模板安装

8、时，先在模板的两侧用2寸钉子钉在木方上，模板与模板之间用16＃铁丝将2寸钉子绑牢。2.333.12.2梁模板的安装：3.2梁如设置对拉螺栓，安装前一定要对其位置进行设计和弹线，确保螺丝在一条直线上。在模板的所有转角位置贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。木线条的安装：在梁的下边加设木线条（共2道），先将木线条固定在底模上，再用钉子将木线条与侧模固定牢固，木线条与模板间