清水镜面混凝土的应用及施工工艺

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1、清水镜面混凝土的应用及施工工艺　摘　要：介绍了清水混凝土工艺质量标准，从多个方面探讨了保证实现清水镜面混凝土应采取的对策，从模板、钢筋、混凝土工程等方面，阐述了清水镜面混凝土的施工工艺，从而确保施工质量。　　关键词：清水镜面混凝土，质量标准，模板　　清水镜面混凝土比清水混凝土更领先一步，河南省第二建筑工程有限责任公司此项创新专利于2003年荣获国家专利局批准。其施工工艺是在清水混凝土基础上通过混凝土配合比优化设计，即工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。确保了混凝土观感质量内实外如镜面泛光，可与大理石、

2、花岗岩等高级装饰相比，通过增加较少成本而带来了较好的经济效益、社会效益，从而赢得广泛推广。　　大唐三门峡发电有限责任公司2×600M～10cm范围　　1）混凝土搅拌要严格按配合比施工，严格控制混凝土坍落度，不合格混凝土严禁进入施工现场。　　2）混凝土上表面适当添加石子，进行二次振捣。　　3）改用洛阳铁门黄河水泥。　　4）混凝土养护采用20mm后海绵覆盖，然后蓄水，避免养护水下渗。　　2.4搅拌站要认真按配合比施工，控制混凝土坍落度　　不合格混凝土不得进入施工现场。混凝土配合比需调整、搅拌出的混凝土合格与否，必须由试验员决定，任何人不

3、得干预，这应作为一条工作纪律[1].　　3、施工工艺　　经过认真研究和考察，并根据以往施工经验，基础承台、基础柱、梁清水镜面混凝土模板体系采用18mm厚胶合板上覆1.5mm厚PVC板，柱、梁角用塑钢线条倒圆。　　3.1模板体系　　模板配制：按构件截面尺寸，用高速电锯将胶合板截开，用手推刨将缝口刨平，使模板缝拼接严密，将配好的胶合板钉在50mm×100mm方木上，然后粘贴PVC板，粘贴材料选用树脂胶。树脂胶应用稀料稀释后使用，一般掺兑比例为胶∶稀料=3∶1，注意稀料掺兑量不要过大，否则不但影响粘结力，还易溶解PVC板。　　模板组合好后

4、，表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶，待10min～16min后涂胶呈干模状态，将1.5mm厚PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护模揭掉。PVC板接缝处不得与模板接缝在同一截面上，避免模板缝处挤浆使混凝土面出现缺陷。PVC板缝用20mm宽胶带纸粘贴。模板配制好后，应有防雨防晒措施，避免因日晒或雨淋使胶合板变形，导致PVC板开裂。　　3.2柱梁角塑钢线条倒圆　　塑钢线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。经过多

5、次试验，塑钢线条安装采用以下施工顺序。基础承台塑钢线条待承台模板加固完毕后安装；柱子塑钢线条用万能胶粘合在小面模板适当位置，塑钢线条与模板接触面粘贴双面胶带纸，使塑钢线条与模板之间缝隙严密，塑钢线条表面粘贴50mm宽胶带纸，使混凝土表面光滑，用柱子大面模板夹紧小面模板，柱子加固用型钢柱箍，不允许使用对拉螺栓。　　3.3预埋件安装　　电厂建设预埋件多，保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。大唐三门峡2×600M16螺栓，间距500mm加固。　　3.5钢筋工程　　钢筋质量是保证工程质量的一项重要保证，

6、钢筋进场时，要求必须有合格证，每批次钢筋均须按规范要求进行复验，合格后方可下料成型，成型后的钢筋半成品验收合格后才可运至施工现场使用。为了保证底板钢筋的间距，施工时，要求垫层混凝土表面压光，用墨斗在垫层上弹出每根钢筋位置线和柱子钢筋位置线，柱子钢筋位置用红三角标出，底板钢筋按线放置，确保了底板钢筋位置的准确。柱子钢筋绑扎时，用线坠吊出柱子钢筋上部位置，用钢管固定架固定后，用铅丝将钢筋固定在钢管上。为保证柱子钢筋位置和间距的准确，在钢管固定架上部用15mm厚木板按钢筋间距齿槽，卡在柱钢筋上，木板与钢管固定架用铅丝捆绑固定，确保了柱子钢

7、筋的间距。　　3.6混凝土工程　　混凝土的材料及配合比：清水混凝土构件应色泽一致，光滑美观。混凝土浇筑所用地材、水泥应同厂家、同批号、同时间。所以施工现场采用大仓收料，混凝土搅拌站配有400t水泥仓，使散装水泥在工程中得以应用，散装水泥同批号吨位大，可以满足同批号要求。配合比要保证混凝土的和易性，坍落度应在10mm～12mm范围内。　　混凝土的搅拌：经试配选择出较优配合比，为保证混凝土质量搅拌严格按配合比施工，河南省二建公司在施工现场配备了一台HZS275B混凝土搅拌站，自动上料、电脑计量，每小时混凝土出机量为75m3，很好地保证了

8、按配合比施工和混凝土的均匀性，同时也保证了混凝土浇筑的连续性。　　混凝土的浇筑：清水混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝土应分层浇筑，振动棒插点均匀，一般情况下应比普通模板增加振动时间20s，直到混凝土表面不再冒泡为止