水泥稳定碎石基层摊铺现场注意事项

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1、水泥稳定碎石基层摊铺现场注意事项路面基层的施工质量除有符合要求的拌和料保证外，基层的强度、压实度、平整度、几何尺寸等，都需要通过现场施工来实现，因此，现场施工管理尤为重要，现就基层前场施工提出如下意见：一、主要施工工序基层前场主要施工工序为：下承层准备→施工放样→运输→摊铺→碾压→检测→养生。二、下承层准备1、下承层外形检查：高程、宽度、横坡度、平整度、中线偏位。2、检查底基层成形情况，清除表面起皮、松散及冻害部位。3、检查下承层表面是否有薄层贴补现象，若有要予以清除。4、对超限地段应做出标记，并采取有效处理措施。5、底基层表面沉降速率应达到连续两个月小于5mm

2、/月方可铺筑基层。6、上述工作必须有专人负责，在基层铺筑前一天自检合格报现场监理复查，确认后方可进行基层摊铺施工。三、施工放样1、检查中线、宽度、高程的放样是否符合设计，并放出枕木立摸边线。2、检查钢丝挠度是否符合要求。3、拉线检查松铺厚度、横坡度是否满足要求。四、运输1、运输车辆车况良好，载重吨位15T以上，数量必须满足摊铺要求。2、运料车装料后要签发标明时间运料单至工地专人检查，以控制最终碾压时间。3、为防止混合料水分损失和雨淋，运输车应用蓬布遮盖。4、应设专人指挥料车倒车、停车、起斗和驶离，卸料时必须缓慢起斗，防止混合料离析。5、对驾驶人员应进行岗前培训。

3、6、做好便道便桥的维修和养护，并洒水除尘。五、摊铺1、检查摊铺机运转是否正常，各项性能是否达到最佳要求。2、划出准确的摊铺线，保证路面宽度及平整度。3、摊铺机要连续匀速摊铺，速度不得随意进行调整，以保证铺面平整度和初始压实度。4、随时检查松铺厚度、横坡度，发现问题及时调整。5、因故停机，未压实且超过规定时间的混合料应废弃。6、要设专人消除铺面离析现象，特别应注意两摊铺机之间及两绞笼之间，若出现离析现象，要及时对机械进行调整，且将离析料废弃，换新料摊铺。7、防止基层混合料离析现象的产生：①摊铺机受料斗不宜合拢次数太多太快，以免粗细料的离析；②螺旋布料器的置料高度略

4、高于螺旋器的2/3高度为宜；③熨平板挡板前混合料高度在全宽范围内应保持一致，防止离析和摊铺厚度不一的现象；④如摊铺过程中临时中断供料，不应将送料斗内的混合料输送完，必须保持料斗内有足够存料，不使送料料链外露。8、摊铺面在未压实前，禁止人员随意踩踏。9、摊铺时遇雨应立即停工，对未压实且遭雨淋混合料应废弃。10、横向接缝按施工指导意见办理。二、碾压1、检查压实机械型号、数量是否满足要求，各项性能是否良好，驾驶人员要进行岗前培训。2、压路机应及时碾压，起步、停车要平稳。压实段落要呈阶梯形随摊铺机向前推进。3、稳压、轻振、重振、胶轮压各段落要层次分明，设定明显标志。4、

5、压实组合、碾压遍数、压实速度应严格遵守试验段确定的工艺要求，未经许可不得随意变动。5、对碾压过程中出现的“弹簧”现象，要及时挖除，换填新混合料。6、严格控制碾压时间，对碾压超过规定延迟时间的部位混合料应废弃，换填新混合料，重新碾压。7、结构物接头部位，应采取横向碾压的办法进行压实，若无法达到规定压实度，接头部位应挖除，换填C20砼。8、应按排专人修整压实段落接头部位拥起部分。1、设专人负责指挥碾压工作，防止漏压、超压现象发生。2、靠近中分带和路肩侧1m范围内要多压一遍。二、检测及时按排专人按照规定的要求、方法、频率进行检测，并将检测结果及时通知前场负责人。三、养

6、生及交通管制1、每一段碾压完成后应立即开始养生。2、养生方法；在碾压完成的基层上覆盖无纺透水土工布，及时补充水分，保持基层表面湿润，养生期不少于7天。3、在养生期内，严禁载重车辆在基层上行驶，应设专人负责交通管制。