“PSPC标准”看板

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1、1、质量控制程序阶段序控制点标准备注预处理1抛丸可溶性盐分≤50mg/m2非强制要求　2底漆与主涂层油漆兼容—　3油漆稀释依照厂家说明　4相对湿度≤85%　5露点— 6钢板表面温度高于露点，且≥3℃　7冲砂Sa2.5　8钢板表面盐分≤50mg/m2　9钢板表面粗糙度30-75μm　10钢板表面清洁度（灰尘、油/油脂）无油脂、颗粒大小为“3”“4”“5”的灰尘分布量为1级　11车间底漆涂覆质量涂覆均匀，无漏涂　12膜厚依照厂家建议20±5μm　阶段序控制点标准备注二次表面处理及涂装（分段）　　　1自由边打磨R≥2mm 2钢板表面质量和焊缝处理

2、P2级 3钢板表面清洁度（灰尘、油/油脂）无油脂、颗粒大小为“3”“4”“5”的灰尘分布量为1级 4冲砂（除锈）Sa2.5车间底漆未通过涂层合格证明预试验,则至少去除70%,并达到Sa25相对湿度≤85% 6钢板表面温度高于露点，且≥3℃ 7表面盐分≤50mg/m2 8表面粗糙度30-75μm 9油漆稀释依照厂家说明 10膜厚90/10规则最小厚度为0.9NDFT，数量≤10%11涂层外观质量良好无起泡、针孔、流挂等现象阶段序控制点标准备注二次表面处理及涂装（合拢）　　　1自由边打磨R≥2mm 2钢板表面质量和焊缝处理P2级 3钢板表面清洁

3、（灰尘、油/油脂）无油脂、颗粒大小为“3”“4”“5”的灰尘分布量为1级 4除锈St3当破损面积大于总面积的2%,或相邻接破坏区域的面积大于25m2,则为Sa2.55相对湿度≤85% 6钢板表面温度高于露点，且≥3℃ 7表面盐分≤50mg/m2 8表面粗糙度30-75μm 9油漆稀释依照厂家说明 10膜厚90/10规则最小厚度为0.9NDFT，数量≤10%11涂层外观质量良好无起泡、针孔、流挂等现象2、验收标准检验项目适用标准图例相对湿度相对湿度不超过85%（右图：吊链式温湿度仪）钢材表面温度钢材的表面温度高于露点温度不少于3℃（右图：磁性

4、钢板表面温度仪、红外线测温仪）表面粗糙度30-75mm参照ISO8503-1/2:1988（右图：数字式表面粗糙度测量仪）水溶性盐限制(相当于氯化钠）≤50mg/m2参照ISO8502-9:1998（右图：盐分测试笔）表面清洁度(灰尘、油/油脂)无油脂、颗粒大小为“3”，“4”，“5”的灰尘分布量为Ⅰ级。若不用放大镜,在待涂表面可见的更小颗粒应去除。参照ISO8502-3:1993干膜厚度DFT达到90/10规则参照SSPC-PA2:200490/10规则意指所有测量点的90%测量结果应大于或等于NDFT，余下10%测量结果均应不小于0.9

5、*NDFT。(右图：干膜测厚仪)自由边打磨R≥2mm涂装前边缘应处理成半径至少为2mm的圆角，或经过三次打磨，或至少经过等效的处理（去除锐边）。（右图：圆角卡尺）钢板表面质量和焊缝处理P2级参照ISO8501-3:2006钢板表面应加以处理，去除毛边，打磨焊道，去除焊接飞溅物和任何其他的表面污染物，以使选择的涂层能够均匀涂布，达到所要求的NDFT和有足够的附着力。除锈等级(冲砂)Sa2.5级参照ISO8501-1:1988非常彻底的喷射或抛射除锈：钢板表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状

6、的轻微色斑。除锈等级(打磨)St3级参照ISO8501-1:1988非常彻底的手工和动力工具除锈；钢板表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。3、焊接、切边及其它表面缺陷区域的处理P2等级（ISO8501-3-2006）1.焊接(焊缝)表面处理处理等级类型例图P21.1焊接飞溅表面允许有易去除的飞溅，如a和b，如c所示飞溅可以1.2焊纹表面通过打磨去除切边粗糙1.3焊渣表面无焊渣1.4咬边表面无尖锐及深咬边1.5气孔表面小孔须足以使油漆渗透1.6弧

7、坑弧坑无尖锐切边2.自由边处理处理等级类型例图P22.1轧边不做处理压载舱内，流水孔等各非焊接部位边缘:涂装前边缘应处理成半径至少为2mm的圆角，或经过三次打磨，或至少经过等效的处理------------圆滑处理，R≥2,不剌手2.2机加切边（冲压、剪切、锯或钻）切边圆滑2.3火工切割切边规则3.钢材表面处理处理等级类型例图P23.1凹陷足够的凹陷以确保油漆渗透3.2翘起表面无翘起部分3.3迭片结构表面无可视迭片3.4表面嵌入杂物表面无嵌入杂物3.5机械器具造成的沟槽/圆槽沟槽/圆槽半径不小于2mm3.6锯齿状沟槽锯齿状沟槽圆滑平整4、合

8、拢后的表面处理要求对大接缝为St3，或更好，或可行时为Sa2.5。小破坏面积的总和不大于总面积的2%时为St3。相邻接的涂层损坏总面积超过25m2或超过舱室总面积2%,应为Sa2