《涂料生产过程作业指导书》

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1、《涂料生产工艺流程图》制定日期2015年8月版本制定部门应用技术部页码阶段简要描述①按工单实行一人称秤、QC质检员监称的配料操作规程。⑦按产品生产管理程序规定进仓。⑥按产品包装规格和规程进行包装。⑤按标准样板进行调色。④由品质部质检员按产品标准规定进行检验。③按工单技术指标检测。②按规定的转速时间进行。配色调整不合格检验合格入仓包装合格检验不合格调漆分散投料4涂料生产作业指导书1、适用范围本指导书适用于内、外墙乳胶漆、真石漆，多彩、生产过程的作业标准。2、生产准备生产设备、原材料及计量器皿、器具：2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无

2、杂物。计量器具校正准确。2.2原材料必须经过检验合格后方可使用。3、配料3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。4、操作工艺制浆→分散搅拌→（混匀）制基料→分散搅拌→混匀4.1生产工艺：作业准备→配料→投料→{}→合成→检验→过滤→包装入库4.2工艺程序：①纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素状态透亮。4.2.1制作浆料：①将计量好的水投入制浆罐中。②投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟，透亮成呈水溶液状态。③投入分散好的浆料中速搅拌后加入消泡剂1/2用量,低速搅拌，达到表层消泡即可。⑤依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润

3、湿分散剂、防霉剂、分散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温情况下时间必须保证搅拌时间）。⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切40分钟，时间必须满足40分钟，不允许超时或缩短时间,控制温度升高破乳开启冷却水降温。4.2.2制作基料：①将专用乳液投入基料罐中。A、（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。4②QC检验调PH值为8～9.搅拌速度为400-600转/分钟即可。4.3合成：A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。B、然后用专用增稠剂（需要稀释，用1：1稀释好的）调制粘度范围

4、内（粘度计测量）。C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节变化酌情考虑时间，混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。4.4配色：A、小样调制①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色勺子，用减量称重法称量并记录。③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。B、批量配制按小样配

5、方放样扩大数倍（计算），重复一次，与小样配方分别涂刷样板比较色差，并适当调整到与小样颜色一致，确定配方并计算出每一种颜色（浆或涂料）的用量。5、质量检验A、细度≤60um（刮板细度计检测）。B、黏度：杯粘度计测量。C、质量控制点:纤维素的分散，细度、粘度，比重，留样。6、成品入库桶盖(外盖+内盖)必须盖严实，储存在阴凉处。发行日期编制罗佑平审核批准44