生产过程作业指导书

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1、金湖金豹运动器材有限公司文件编号:QM/JHKB001-2010程序文件修改状态:0生产过程作业指导书页次:第22页共22页1目的1.1明确生产规范，使生产更流畅。2适用范围2.1本指导书规定了本公司各个工序的操作标准。3定义及缩略语无。4职责4.1技术部负责制订本公司的生产作业指导，并随时作有效调整。5工作程序及内容5.1混炼组:5.1.1配药粉:5.1.1.1使用工具:5KG电子磅、不锈钢勺子、胶盒、剪刀、放料架。5.1.1.2作业顺序:a)先将电子磅电源打开，并校正归零。b)依照各种配方的要求重量依次进行磅重。c)磅好一

2、手料后复查总重量无误后再磅下一手料。d)重复以上动作。5.1.1.3注意事项:a)操作时戴好防尘用品。b)原料不可以浸于水。c)使用的药粉需注明清楚品名。d)不同的配方使用的药粉不可以堆放在一起，务必单独堆放。e)各个配方药粉总重量要求误差±1.5gf)所有的树脂都要分开，不可放在药粉袋内。h)配好的药料、色胶促进剂要注明清楚品名，分开放置。5.1.2配补强填充剂:5.1.2.1使用工具:150KG机械磅、不锈钢的勺子、剪刀。5.1.2.2作业顺序:a)检查磅称是否正常，将磅称清理归零，开始作业。b)按各种配方的要求依次磅重。

3、c)检查确认总重量无误差后再磅下一手料。d)依配方的类别将料分开放置。e)重复以上动作。5.1.2.3注意事项:a)随时戴好防尘用品。b)原料不可以堆放在地上，一定要有垫板，并要先进先用。c)不同的粉料不可以混合使用。d)凡有湿度的粉料一律不可使用。e)每种配方的磅料重量误差不可超过±50g。f)所有的粉料袋只能用蛇皮袋，并不能用刀割开，用拆袋口线的方式，且不能用破袋装料。g)每配不同的料要注明清楚品种，存放时不同品种间要间隔5-10CM。h)下班后清理机械称，每个部位都要擦干净。金湖金豹运动器材有限公司文件编号:QM/JHK

4、B001-2010程序文件修改状态:0生产过程作业指导书页次:第22页共22页5.1.3切胶5.1.3.1使用工具:150KG机械磅称一台、150KG油压垂直型切胶机一台、放胶车5.1.3.2作业顺序:a)打开切胶电源，按下油泵开关，检查机器是否正常。b)同时将称归零并检查机械称是否正常。c)将要切的胶种表面的PE袋撕干净，准备切胶。d)撕完PE袋的胶平放在切胶机的工作台上将胶推置要切的位置，按下油压下降开关将胶切断后，再用钩子把切好的橡胶从切胶机上拿下，堆放好。e)将油压手柄归位，切刀上升至胶能顺利拿出的位置时将油压手柄按到

5、OFF位置。f)己切断的胶按配方要求的重量进行磅重。g)磅好后的胶料依配方类别分数放置在料架上。h)重复以上动作。5.1.3.3注意事项:a)使用不同的胶料请勿与其它胶料堆放。b)操作时手不可以放下刀，以免刀脱落，造成伤害。c)所有胶料都不可直接放在地上，不可用脚踩胶料。d)每种配方的胶总重量误差不可超过50克。e)磅重3个月自行放正一次且放置水平位置，下班后拔掉电源。f)电子称要两天清理一次，每个部位都要擦干净。g)切刀口处上班中、下班后保持干净，不能有杂物。h)每种胶料都要注明清楚品种，每手料要问隔3-5CM存放。5.1.

6、4密炼内胎5.1.4.1使用工具:55L密炼机一台、6KG电子磅称一台、粉扫。5.1.4.2作业顺序:a)打开电源检查混合槽是否干净及打开冷却水阀门。b)准备好所打的胶料、粉料及药粉。c)启动主机马达，放下防尘罩，将己素炼好的三角包和胶料放入混合槽内，启动重垂待重垂到位后，打开设定时间(5分钟)，时间一到警报器发出响声关掉时间表，将重垂上升，加入粉料，重垂启动下降，将时间设定3分钟，时间到后关掉时间开关并将重垂上升，将主马达开关停止，将补强填充剂、树脂、加工油依次加入，启动主机马达，放下加压垂及防尘门，待表温到达75~80度时

7、将防尘门打开，加压垂上升用粉扫将重垂上的粉，混合槽上的粉全部清扫干净，并将加压垂下降，待温度至95~100度时，将加压垂上升一半，进行翻抖，且重复二次，待表温105度时，将防尘罩垂直上升倒料。d)素炼三角包混度设定在70~90度之间。e)操作完毕后，机台全部清理干净及关掉电源。5.1.4.3注意事项:a)操作时戴好防尘用品。b)遇到特殊情况发生，立即关闭电源并按下紧急刹车开关。c)对所用胶料、粉料、药粉和色胶务必不要拿错。d)保持混合槽干净。e)电流表设定在130安培。金湖金豹运动器材有限公司文件编号:QM/JHKB001-2

8、010程序文件修改状态:0生产过程作业指导书页次:第22页共22页f)所有天然胶、SBR的素炼温度设定在70~90度。g)蒸汽开关未经许可，严禁私自打开。h)冷却水泵开关保持工作常开状态。i)如有发生漏粉的现象，立即停机修理，不可漏粉操作。j)黑烟房严禁打开窗子，地面每周一、