成套生产过程检验作业指导书

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1、编码：XX/XXD/4.5-1XXXXXXX有限公司CHANGSHUCHANGHONGMACHINARYELECTRICCO.,LTD.生产过程检验作业指导书发行版本：B修改码:受控号日期：2009年3月05日H期：2009年3刀08日日期：2009年3川10日2009—03—15实施受控状态:编制:审核：批准：2009—03—10发布作业文件修改页记录序号更改丨1期更改单号更改页码标记版次更改人审批人牛效丨丨期生产过程检验作业指导书1、范围本检验规程定了本厂板金零部件生产以及幣台产rffi装配过程的通用检测要求。木检验规程适川于与木厂所有产品相关的板

2、金零部件生产以及整台产品装配过程。与木厂所有产品相关的板金零部件生产以及开关柜整台产品装配过程除应满足其产品标准和技术条件及产品图样的要求，还应满足木检验规程的规定。2、检验项目、检验方法及达到的要求按生产科下达的加工单生产的板金零部件以各个客八订单装配的整台产品装配的各个过程，均应山生产者凭送检单通知质检科，质检科由专职检验员进行检验。2.1板金零部件的半成品及成品的检验项目及方法按附录表格1规定进行。2.2幣台产品装配的各个过程通用检验项目及方法按附录表格2〜表格4规定进行。2.3开关柜的外形尺寸偏差.2.3.1开关柜的高度尺寸偏差a)1000-2

3、000(nun)为土2.2(mm)；b)2001〜3000(nun)为土2.7(mm)。2.3.2开关柜的宽度尺寸偏差a)400〜2000(mm)为一1.4(mm);b)1000〜2000(mm)为一2.3(mm)。2.3.3开关柜的深度尺寸偏差a)400〜2000(mm)为±1.5(ram);b)1000-2000(nun)为±1・85(mm)。2.3.4.1低压开关柜的对介线尺寸偏差a)500〜1500(mm)为±1.5(ram);b)501〜2000(mm)为±2(mm);c)2000〜3000(mm)为土5(mm)02.3.4.1低压开关柜的对

4、介线尺寸偏差a)600〜1250(mm)为±4(mm);b)1251〜2500(mm)为土6(mm);c）2051〜3500（mm）为土9（mm）o2.3.5开关柜的门与门，门与挡板之间的间隙以同一缝隙应均匀，间隙与缝隙允许偏差为3检验规则2.1对于批量人同一种板金零部件及整台产品可以采川抽样检测的方法进行。抽检比例如下：a）1〜10件（台）为10%；b）11〜50件（台）为10%；c）51〜500件（台）为5%；d）501〜1000件（台）为2%；e）1001〜5000件（台）为1%；f）5001件（台）以上为0.5%。3.2对于高低压开关柜的过程检

5、验不管批量人小均应每台全检。3.3板金零部件可按照每道工序的实际情况分为首件检验、屮途检验以及最后检验。3.4每一道工序检验合格后，必须山专职检验员在检验讥上作纪录并签字，方可移交给下一道工序的工作人员。4判别原则4.1板金零部件的半成品及成品在工序最后检验按比例抽检时，如有1件以上不合格，应按原比例的1〜2加倍抽检，并对不合格项处按原比例的5〜10倍进行检测，如以后的检测再无不合格件，则判该批为合格，但必须将不合格件剔除，质检员签署检验单按有关程序进入下道工序；如仍有不合格件，则判该批为不合格，质检员签署通知单，退回上一道工序的有关人员处理。4.2全

6、检的板金零部件的半成品及成品，对合格品检员均应签署检验单后按有关程序进入下一道工序;对不合格晶质检员均应签署通知单，退冋上一道工序的有关人员处理。3.3对于整台产品装配的各道工序，按比例抽检时，如有1处以上不合格，应按原比例的1〜2加倍抽检，并对不合格项处按原比例的5〜10倍进行检测，如以后的检测再无不合格件，则判该批为合格，但必须将不合格件剔除，质检员签署检验单按有关程序进入下道工序；如仍有不合格件，则判该批为不合格，质检员签署通知旳，退冋上一道工序的有关人员处理。4.4全检的高低压开关柜产品，对合格品检员均应签署检验单后按有关程序进入下一道工序；对

7、不合格品质检员均应签署通知单，退回上一道工序的有关人员处理。4.5所有产品进行过程检验时，如发现有不合格品，必须有专职检验员立即填写通知单，交给有关部门按返工、返修、改造，重新制造釆购等方案处理。4.6检测中所有签署和查对核实的各种文件资料均应存档备查。表格1——板金零部件检验细则工序名称项目检验（试验）方法应达到的要求检测设备及工具备注1下料外观质量目测（自检）外形规则，切线平整，冷轧钢板表血无锈蚀柔性加工线免除主要尺寸实检（自检）应符合零件图要求游标卡尺、卷尺移交下一道丁序査对核实（口检）应符合零件图要求，并满足下一道工序的工艺要求2划线钻孔冲压材

8、料外观质自测（自检）外形规则，衣而光洁，衣面无锈蚀、凹坑、毛刺等缺陷材料主要尺寸实测（口检）应