生产过程检验流程

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1、目的对生产制造过程有关的各项因素（包括人员、设备、材料、操作方法、环境等）进行控制，确保制造出的产品能满足客户的需求，并确保各制造过程在受控状态下进行。二、适用范围本程序适用于公司所有产品的加工和验证过程。三、定义1•特殊过程：产品的材料性能如化学、强度等方面可能发生变化，但通常除了破坏性实验外不能验证，这样的加工过程称为特殊过程。2.特殊特性：是其过大的变异可能影响产品的安全，政府法规的符合性，装配、功能、外观或其后的制造作业。3•三自一控：操作者自检、自分、自盖工号，控制自检合格率；四、职责要求

2、1•生产部负责生产计划的编排和对制造过程的有关因素（包括人员、设备、生产现场等）进行控制，确保生产出合格产品。2.技术部对工艺文件的正确性、可行性负责。对直接影响产品质量的生产工序，确保这些工序在受控状态下进行。3.技术部对工艺装备满足工艺要求的符合性负责，对工艺（模具）装备的设计，督促和检查工艺装备的日常维护。4.生产部对工艺装备的制造和维修负责，保证工艺装备的可用性。5.仓库对生产用刀具、工具及量具的维修和管理，6.生产部各车间主管负责本车间的现场管理，确保本车间操作者按照各项作业指导书（操作规

3、范/工艺卡片/控制计划/设备操作规程等文件）进行生产，并对生产作业环境的安全，进行检查、监督。2.电工机修班对所有设备的日常维护、保养进行监督、检查。对影响产品质量的设备制订相应的预防性维修计划，并实施及追踪其结果。3.综合办公室主管负责生产作业现场的安全进行监督、检查，及操作人员的安全培训。4.生产部对各车间主管负责对本部门的人员控制，确保在安全受控的状态生产。5.操作者对其加工零件的质量负责。五、程序说明1.生产部根据生产计划组织生产。2.操作者按照工艺文件及相关作业指导书的要求进行产晶加工和质

4、量控制。3•生产工序中贯彻执行的文件包括：图纸、工艺、标准（技术标准、控制计划等）这些文件应是现行有效的版本。4•设备控制：通过口常维护保养、预防性和预见性维修、管理控制等，使设备处于良好的工作状态，以保持其工序能力。5.工艺装备控制：生产现场中使用的工装必须是合格的工装。6.人员控制：对所有从事对质量有影响的员工的理论知识、操作技能进行培训和评定，必须具备木岗位操作能力的员工方可上岗，7.计量检测器具的控制：质量部对工序控制中使用的计量检测器具进行有效地监督和管理，保证所使用的量、检具的准确性及有

5、效性。8.产品标识和可追溯性控制。详见《产品标识和可追溯性控制程序》。六、产品工序质量控制1.操作者必须执行“三自一控”规定，按工艺要求对所加工的零件进行检查，如发现不合格应立即做好不合格标识、隔离并及时报告生产线检验员或生产线主管。出现不合格吋，按《不合格品控制程序》执行。如检查合格，操作者按规定位置盖上工号。1.操作者应对配用设备、工装及计量器具进行确认。做好控制文件所要求的各项记录及设备保养工作。3•当出现质量事故时，应立即进行分析，采取纠正措施，以防止事故的再次发生。七、特殊工序的控制1.本

6、公司确定的特殊工序为鍛造、热处理和焊接工序。2.特殊工序的操作者除按5.2到5.10条款的要求操作外，还应遵守以下要求:2.操作者应按照工艺文件及相关指导书的规定设置工艺参数。3.操作人员应对连续的过程参数进行监视和控制。5•作业场所的清洁：本公司内所有生产场地应保持整齐与清洁，以适应配合产品的制造。6.紧急应变计划：应保证在人员短缺，关键设备故障，公共设施中断，材料短缺等紧急情况下仍能准时发货，八、过程更改所有过程更改（包括内部，外部更改。如：尺寸变更，材料变更，使用的工装变更,更换设备等等），均

7、需记录在生产屮实施的口期。由车间根据有关部门下发的更改通知或其它情况，生产更改记录中填写实施的具体口期。九、本制度至发布之日起执行十、本办法解释权归质量部所有