水性涂料生产过程作业指导书

《水性涂料生产过程作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、水性涂料生产作业指导书1、适用范围本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。2、生产准备生产设备、原材料及计量器皿、器具：2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具必须校正准确。2.2原材料必须经过检验合格后方可使用。3、配料3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。4、操作工艺制浆→分散搅拌→（研磨）制基料→分散搅拌→混匀4.1生产工艺：作业准备→配料→投料→{}→合成→检验→过滤→包装入库4.2工艺程序：①乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。②纤维素的制作标准—要求分散好的纤

2、维素的浓度为2%，状态透亮。③群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。4.2.1制作浆料：①将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。搅拌成呈水溶液状态。②投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。③投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量,低速搅拌，达到表层消泡即可。④投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。⑤依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎3水剂(外墙用)高速分散10—20分钟（根据

3、季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切乳化40分钟。乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间.4.2.2制作基料：①将专用乳液投入基料罐中。A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。②用氨水调PH值为8～9.搅拌速度为600转/分钟即可。4.3合成：A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。B、然后用专用增稠剂（用1：1稀

4、释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4杯粘度计测量）。C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证20分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在20分钟以上）混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。4.4配色：A、小样调制①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。③将

5、配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。B、批量配制3按小样配方放样扩大数倍（计算），重复一次，与小样配方分别涂刷样板比较色差，并适当调整到与小样颜色一致，确定配方并计算出每一种颜色（浆或涂料）的用量。5、质量检验A、细度≤60um（刮板细度计检测）。B、黏度：35～70s（涂-4杯粘度计测量）。C、质量控制点:荧光增白剂、群青、乳化剂、纤维素的分散。d、控制工序:乳化剪切、合成工序。6、成品入库桶盖(外盖+内盖)必须

6、盖严实，储存在阴凉处。3