液压系统的初步了解

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1、液压系统是根据液压设备的工作要求，选用适宜的基本液压回路构成的。液压系统图一般用液压元件职能符号来表示，在系统图上反映了液压设备所要完成的动作要求、调速方式、油压控制、液压元件的型号、电机的规格。液压传动是以液体作为工作介质，依靠密封系统对液体进行挤压所产生的液压能来传递、转换、控制、调节能量的一种传动方式。液压传动系统，不论是简单的还是复杂的，都是由动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸）、控制元件（各种控制阀）、辅助元件（油箱、滤油器）四大部分组成。一、液压泵二、液压缸、液压马达三、液压控制阀四、辅助液压元件液压泵、液压缸、液压马达、液压辅助元件

2、都好理解，其实在液压系统中，只针对于性能的使用面来说，液压控制阀的搭配才是重点。液压控制阀分三大类：1、方向控制阀；2、压力控制阀；3、流量控制阀。方向控制阀分为单向阀(普通单向阀、液控单向阀)、换向阀。压力控制阀分为溢流阀（直动式溢流阀、P-B型溢流阀、先导式溢流阀、Y型溢流阀）、减压阀、顺序阀、压力继电器。流量控制阀分为1、节流阀；2、调速阀。控制阀是根据系统的最高工作压力和通过该阀的最大实际流量来选择的一些定型产品。溢流阀按液压泵的额定压力和额定流量选择；选择流量阀时，要考虑最小稳定流量应满足执行元件最低稳定速度的要求；阀的型式，按安装和操作

3、方式选择；更换液压阀时，应选择结构尺寸相同、技术参数相同的同类型号的液压阀。控制阀的连接分为板式、集成块式、管式等几种。由于板式和集成块式液压元件布置集中、结构紧凑、安装维护方便，寻找故障也较容易、外形整齐美观，因此得到广泛的应用。为了缩短管路连接和减少元件的数目，常将两个或两个以上的阀组成一体，成为组合阀，如单向减压阀、单向顺序阀、单向节流阀、单向调速阀、单向行程节流阀以及电磁阀与溢流阀组合而成的卸荷阀。此外，有的液压系统为了进一步缩小体积和减少通道，满足液压设备性能及精度要求，往往把各种单个阀组合成液压操纵箱。二、基本液压回路无论多么复杂的液压

4、系统，总是由若干个基本液压回路组成的。所谓基本液压回路，就是由若干个液压元件组成的，用于完成某个特定功能的简单回路。对基本液压回路的定义。按其功能可分为压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、多缸顺序动作回路。压力控制回路是利用压力控制阀控制液压系统压力的回路，可实现调压、限压、减压、卸荷、平衡等控制。压力控制回路分为1、调压回路；2、减压回路；3、卸荷回路；4、平衡回路；5、背压回路。速度控制回路是指控制液压系统中执行元件的运动速度的回路，常用的有调速、增速、速度换接等回路。调速回路又分为：1、定量泵节流调速（1、进油路节流调速；2、回油路节流

5、调速；3、旁油路节流调速）；2、变量泵节流调速；3、变量泵调速。这三种调速回路的应用，首先考虑的是液压缸的运动速度和负载性质。一般来说，速度低的用节流阀调速回路；速度稳定性要求高的用调速阀的调速回路；负载小、负载变化小的用节流调速回路，反之则用变量泵节流调速或变量泵调速回路。其次考虑的是功率大小，一般来说，功率在3kW以下的用定量泵节流调速；3至5kW的变量泵节流调速或变量泵调速；5kW以上的则用变量泵调速。再次，从设备费用上考虑，要求费用低廉时用定量泵节流调速；允许费用高些时则用变量泵节流调速或变量泵调速。增速回路的作用是使液压缸在空行程时获得尽

6、可能快的运动速度，以提高生产率和功率的利用率。这方面细分为1、差动连接的增速回路；2、双泵供油增速回路。速度换接回路的作用是实现液压缸运动速度的切换，常有快速转换成慢速、第一慢速转换成第二慢速（二次进给回路）两大类。顺序动作回路是指当用一个液压泵驱动几个液压缸，而这些液压缸的运动又需要按照一定的顺序依次动作时，应采用顺序动作回路。1、顺序阀控制的顺序动作回路；2、压力继电器控制的顺序动作回路；3、电气行程开关控制的顺序动作回路其他控制回路还有1、方向控制回路（1、换向回路；2、锁紧回路、行程制动控制的方向回路）；2、同步回路。方向控制回路用于控制液

7、压缸的启动、停止、换向。换向回路用来改变液压缸的运动方向，可用电动、电液动、机动等各种类型换向阀来实现，尤其是电磁换向阀在自动化程度要求较高的机床液压系统中被普遍采用，在大流量液压系统中，电液动换向阀应用很广泛。锁紧回路用来使液压缸停在规定位置而不因外力而发生漂移或窜动。在液压设备上有两个以上液压缸需要同速同位移时，可采用同步回路。换向阀换向阀是利用阀芯和阀体间相对位置的不同来变换不同管路间的通断关系，实现接通、切断，或改变液流方向的阀类。它的用途很广，种类也很多。对换向阀性能的主要要求是：①油液流经换向阀时的压力损失要小(一般0.3MPa)；②互

8、不相通的油口间的泄漏要小;③换向可靠、迅速且平稳无冲击。换向阀按阀的结构形式、操纵方式、工作位置数和控制的通道数的不同，可