QC手法应用的培训

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1、东风锻造有限公司DCPW推进部QC手法在七步法中的应用改善七步法1.改善七步法是哪七步?2.为什么要用七步法?A,培养解决问题的意识B,学习解决问题的思路C,掌握解决问题的过程目标为什么达成,为什么达不成,结果的好与坏都往往说不清为什么;关键是--------过程没有管控好,七步法告诉我们如何去管理(改善)过程3.学习七步法我们要学什么?原因追求型的QC体系计划：P实施：D确认：C措施：A1.设定主题2.选题理由3.把握现状4.设定目标5.分析6.对策7.效果确认8.防范措施9.对过去的回顾和今后的课题设定正确的状态与正确的状态进行对比正确掌握全局前景追求真正原因带头示范，即日实

2、行一、选定主题1、为了使对象具体化，如果有必要，可以选择副主题2、不要把对策当作主题，目标会变得不明确，会变成附带性活动例：整理整顿仓库－－降低库存整理整顿文件－－缩短文件查阅时间层别法○检查表○帕累托图◎特性要因图直方图○图表、管理图◎散布图○关联图○系统图矩阵图○矢线图PDPC法亲和图○矩阵数据分析课题命名的方法1、一个完整的课题名称一般由两部分组成；即通过什么手段，取得什么效果或者达到什么目标；例：通过技术改进，降低直材消耗改善本田轮毂工艺流程，缩短物流时间筛选问题、课题汇总问题和课题明确采取措施的必要性决定主题名称设定活动计划明确选定的主题现场表现出不好的问题,指与预想不

3、同的结果1、课题名称例1：导轨接头改造例2：输送带链条的改善×例1：改善导轨接头方式，降低导轨故障率例2：缩短输送带链条间距，减少卡零件次数√实施过程中存在的问题制定活动计划234975610128111数据收集现状分析目标设定制定对策数据收集对策实施效果对比标准化资料整理要因解析数据分析11111215112图表中绿色数字表示的是实施步骤,红色数字表示的是完成对应项目所需要的天数。案例：通过对异常停工的改善提高面漆线的综合开动率二、提出理由明确采用该主题的理由1、明确课题的背景明确和公司方针的关系、与部门的关系2、明确问题的重要性和紧迫性明确解决问题的目的、性质3、明确应该有的

4、态度层别法○检查表○帕累托图◎特性要因图直方图○图表、管理图◎散布图○关联图○系统图矩阵图○矢线图PDPC法亲和图○矩阵数据分析例：改善车体涂装工艺及流程；降低保险杠DPU点数案例：降A3900967综合废品率三、把握现状汇总应分析的结果的反面影响数据的种类：1、计量值数据（通过测定而得到的数据：长短、轻重、时间、温度等）2、计数值数据（指通过数数而得到的数据）如何进行现状把握?1、用事实和数据来说话数据来源：日常管理中收集到的数据根据原理原则，在现场对实物进行观察2、汇总数据3、彻底分类，运用层别的方法找到有用的数据4、延长时间轴。判别是周期性问题、慢性问题还是突发性问题5、根

5、据数据与标准进行比较，发现异常所在层别法◎检查表○帕累托图◎特性要因图直方图◎图表、管理图◎散布图○关联图系统图矩阵图矢线图PDPC法亲和图○矩阵数据分析6、运用QC（排列图、管理图）对数据初步分析－－－针对基准或标准进行比较基准※标准：公司方针目标，部门职责；样板&标杆；开展工作的期待值；各种检查表；运用统计数据与正常范围比较；消除反馈的不满意信息对数据的收集：（1）可以到生产现场实际测定,如：设备的故障时间、生产一件产品的时间、物流搬运时间等。（2）可以到作业部、制造部等相关部门调用数据，如：某个月的废品损失、月返工返修率、KPI完成情况、月生产数量等。输出的结果：（1）相关

6、的数据表格资料；（2）相关的图片例：现状调查：利用锻造余热，突破生产能力瓶颈等温正火炉生产能力缺口2150吨属于与所需要的生产能力的期望值的一种比较！例：广州风神改善车体涂装工艺及流程；降低保险杠DPU点数1、下图为11月份DPU平均点数数据表问题点10月11月4W1W2W3W4W合计单套占有数累计占有率纤维物6765630643%颗粒3243315364%黑点212229279%底不良111115186%油点101114193%其他1111151100%14n=14期间2004/11.1W～4W/作成人:鲁树文作成日期:04年12月8日2、下图为单套件修正实作工时一览表#从

7、上图可以看出影响DPU点数高主要原因为纤维物与颗粒，它占有不良点数的64%。期间11月1W2W3W4W目标值(min)4444实际值(min)6.16.56.26.8单位:点/套（min）期间:04年11月1W～4W作成人:鲁树文日期:2004/12/8把握现状：120MN锻造生产线现场改善，降低动能消耗动能成本是除去原材料后的第一大成本至少12%的降低潜力日本横滨鍛造工厂与标杆企业的一种比较！现状把握：精细数据管理，降低运输燃油消耗成本下降3.65％1、厂物流费用KPI指标对比