现场管理与生产效率提升 (学员版）

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1、现场管理与生产效率提升（常州班）制造企业生产干部培训常州龙腾企业咨询有限公司2015.09第1页上篇生产现场管理与改善生产现场管理与改善第2页管理者的反思现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。温度计压力表生产现场管理与改善第3页管理者的反思MAN员工的技术能力、熟练度、配合度、思想意识1M是否需培训？人员等。MACHIN即机器、工装夹具、量具功能、状况、准确度2M是否需维修？机器等。MATERIAL3M材料是否能及时供应、品质是否符合要求。是否需追料？材料METHOD是否备齐作业指导书、检验标准、图纸、确认4M是否需编制、修改？技术和方法样等资料，是否正确。ENVIR

2、ONMENT工作现场的清洁、秩序、噪音、温湿度等是否1E是否需整顿清扫等？环境达到标准。生产现场管理与改善第4页管理者的反思产品代号：名称：计划开工日：准备日期：分类项目确认资料检查结果员工技能表人员培训记录设备点检表设备设备维修记录机器设备工装夹具工装台帐测量器具检定记录、标签容具及搬运工具容器、搬运工具登记材料入库记录材料主料、辅料进料检验记录工程图纸ＢＯＭ表技术资料作业指导书产品检验规格５Ｓ活动情况５Ｓ检查评比记录车间环境放置空间、通道车间平面图生产现场管理与改善第5页案例学习实际案例：常熟某电力铁塔制造股份公司7月14日各阶段生产状况生产现场管理与改善第6页生产管理系统整合资源优化系

3、统达成目标策划计划驱动实施产量人员管理质量设备管理成本物料管理评估过程交期方法、工艺2015-9-14改善控制安全现场生产环境士气100%的绩效生产现场管理与改善第7页现场管理业务目标围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素，运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现PQCDSM管理方法：PDCA现场6大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）生产现场管理与改善第8页对中国工厂的要求一流的质量严格的交期合理的成本完善的5S管理（含标准化作业）培育人才，提升绩效生产现场管理与改善第9页现场管理的3大基础工具

4、作业标准化目视管理管理看板标准化透明化看板化管理基础降低难度增加精度生产现场管理与改善第10页标准化目标AP标准化做得越彻底，CDAP改善点就越容易被发现出来！APCDCDAPCD现实实际的生产活动中，将标准作业使全改善设定标员彻底执行。准作业仔细观察作业，针对没有遵守作业标准的人确实实施指导和训导。如果有无法遵守作业标准之因素，应标准立即寻找真正的原因并立项对策。作业如果作业条件有所变更，或找出更好发现问彻底执行的作业方式时，应适时修订现状之作题追查要因业标准。生产现场管理与改善第11页标准化要求人员：组织机构图、岗位说明书、规章制度、管理人员软素质设备：作业SOP、保养标准、检定标准标

5、材料：验收标准、物料防护、物流运输、物料定置管理准化方法：工艺操作文件、管理类标准（程序文件）环境：5S标准、三合一体系环境要求、目视化管理检测：检测工具维护、检测方法、检测环境等生产现场管理与改善第12页什么是标准工时1.成熟的工艺2.标准的作业方法3.指定的设备规定的作业条件4.正常的作业环境5.准时合格的物料用标准作业方法进行作业时所需要的时间6.熟练的作业者生产现场管理与改善第13页标准工时×正常平均×时间工时宽放系数(1+评比系数)+标准工时=[平均实操工时×(1+评比系数)]+(正常时间×宽放系数)生产现场管理与改善第14页目视管理哲学——促进[走动管理]的效果目的——塑造[一目

6、了然]的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可借助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。TOOLS生产现场管理与改善第15页目视管理的五个基本要求统一目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象简约各种视觉显示信号应易懂，一目了然各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得鲜明清实用不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分严格明生产现场管理与改善第16页

7、案例学习定位法将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。生产现场管理与改善第17页案例学习分区法采用划线的方式表示不同性质的区域。工作区工作区工作区工作区生产现场管理与改善第18页案例学习图形法用大众都能识别的图形表示公共设施。生产现场管理与改善第19页案例学习颜色法用不同的颜色表示差异。生产现场管理与改善第20页案例学习影绘法/痕迹法将物品的形状画在要放的地方。生产现场管理与改善第21页案