冶炼、烧结、喷煤工艺

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1、高炉工艺1）煤气干式净化系统工艺流程高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，进入布袋除尘器精除尘，精除尘后的煤气进入净煤气总管，经调压阀组稳压后，进入厂区煤气总管，送往热风炉等各煤气用户使用。本项目采用脉动反吹方式进行清灰，根据压差定值或定时进行间歇反吹操作，消除布袋外壁的积灰。布袋除尘器箱体下部进气，箱体上设有人孔和爆破阀，箱体内设有平台和爬梯，用以检修和吊挂布袋。箱体设有外保温，保温材料采用隔热性能良好的超细玻璃棉毡，外包镀锌铁皮。箱体下部还设有蒸汽盘管，防止结露。滤袋在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随

2、着布袋外壁上的积灰逐渐增多，布袋阻力不断增大，当荒净煤气主管压差达到5KPa时，进行反吹。反吹形式为脉冲反吹，反吹介质为净煤气，当所有布袋反吹完毕后，立即启动机械化除灰系统进行清灰。2）布袋除尘器煤气温度控制煤气温度控制是布袋除尘器正常工作的重要条件。要求进布袋除尘器的煤气温度下限比煤气露点温度高出50℃，一般不低于100℃，否则灰尘易结露，粘结滤袋，并造成卸灰不畅。要求进入布袋除尘器的煤气温度不高于230℃，以免烧坏滤袋。当进入布袋除尘器的荒煤气温度≥220℃时，进行高温报警，如果荒煤气温度≥230℃，打开煤气冷却装置的入

3、口阀,对煤气进行冷却.如果荒煤气温度仍≥230℃,打开冷却装置给水阀门,对冷却装置进行喷水。如果荒煤气温度≥250℃，打开荒煤气总管的放散阀，同时关闭所有箱体的进口阀。当煤气温度小于180℃时，煤气冷却装置停止工作；当荒煤气温度小于100℃时，进行低温报警。3）煤气干式净化系统机械化卸、输灰设施高炉煤气干式净化机械化卸、输灰设施包括清灰系统、输灰系统。机械化清灰配合布袋反吹进行，按布袋反吹周期进行清灰。布袋灰斗中的瓦斯灰经星形卸灰阀、卸灰球阀卸入中间灰斗。清灰完毕即进行输灰。中间灰斗每两个为一组顺序输灰，瓦斯灰经星形卸灰阀、

4、卸灰球阀、1#螺旋转送机、2#螺旋转送机、大倾角皮带机卸入高位灰仓。运灰时找开仓下闸门，经加温卸灰机加湿搅拌后卸入专用运灰车运出。4）高炉煤气净化后送入电厂（不在本次评价范围之内）、热风炉和烧结使用。高炉煤气的主要成份是一氧化碳（27～30%）、氢气（1.5～1.8%）、氮气（55～57%）、二氧化碳（8～12%），发热量为850～950kcal/Nm3,燃点700℃，主要性质是无色无味，有剧毒易燃易爆。高炉煤气的使用和管道敷设情况见下表。表2.4-1高炉煤气的使用和管道敷设情况表序号名称所在位置管径mm敷设方式压力MPa使

5、用量104m3/h1煤气管道与高炉相连的管道DN1600架空0.15122与布袋除尘器相连的管道DN700架空0.015123送入电厂的管道DN1400架空0.0155.44与热风炉相连的管道DN1200架空0.0154.85送入烧结的管道DN700架空0.0151.82.4.1高炉喷煤设施1）喷吹煤种喷吹煤种为无烟煤。2）高炉喷煤工艺原煤由装载机经煤棚运入原煤仓，转运前要对原煤进行破碎、筛分、除铁等处理。给煤机按照生产的要求均匀地将原煤喂入中速磨煤机，由热风烘干，磨细的煤粉随烟气一起至布袋收尘器内进行气粉分离，煤粉经筛分后

6、落入煤粉仓，尾气由主排粉风机排入大气。煤粉仓内煤粉经串联的煤粉切断阀和高压密封阀进入喷吹罐，喷吹罐内煤粉经流化装置流化后，沿喷吹管道送至高炉炉台，经炉前盘式分配器、喷枪喷入高炉各风口。3）喷煤系统组成高炉喷煤系统由四大部分组成，即原煤储运系统、制粉系统、喷吹系统、外网风、水、电、气系统。主要设备：烟气升温炉（自制）、中速磨、引风机、主排粉风机、喷吹罐、煤粉分配器、空压机等。4）煤棚喷煤车间南侧的煤棚为直接供煤场地。外购的精煤运到煤棚或煤场，卸到煤场的精煤用轮式装载机集中堆高、倒堆或者再次装车运到煤棚，在此不进行配煤作业。5）

7、中速磨1台33.5t的中速磨，配套的设施有风量为80500m3/h的主排粉风机，干燥煤粉所需要的高温引风机1套（90kW）、烟气炉1座及其配套设施。6）喷吹系统喷吹系统包括喷吹罐、供气（氮气和空气）、喷吹管线、分线器、煤枪以及喷煤计量、安全监测等。高炉喷吹煤粉输送按浓相输送进行设计，在保证煤粉喷吹均匀、稳定喷吹的前提下，尽管各高炉的喷吹距离不同，总管的煤粉输送浓度达到20kg/kg以上。（1）喷吹工艺流程煤粉喷吹工艺见图2.3-3。煤粉仓喷吹罐给煤器分配器喷吹分管高炉风口图2.3-3喷吹工艺流程图喷吹系统由喷吹罐、煤粉给煤器

8、、喷煤总管、过滤器、煤粉分配器、喷煤支管、煤枪、氮气及空气供气、喷煤调节控制和安全联锁系统等组成。（2）喷吹罐喷吹罐为并列罐布置。并列罐的特点是喷吹工艺简单、总量计量准确、并且设备少，土建投资低。并列罐喷吹工艺是两个喷吹罐轮换对一座高炉喷吹煤粉，一个喷吹罐喷吹煤粉时，另一个喷吹罐放散、装煤