承钢钒钛矿冶炼大喷煤实践

《承钢钒钛矿冶炼大喷煤实践》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、维普资讯http://www.cqvip.com承钢技术2006年第2—3期承钢钒钛矿冶炼大喷煤实践蔡保旺王铁柱王挽平赵华杰韩成钢(炼铁厂)(黑山铁矿)摘要：介绍了承钢中钛型钒钛矿冶炼的特点以及钒钛矿喷煤提高喷煤比过程中所面临的问题和解决问题的办法。’关键词：钒钛矿喷煤问题措施1概述(C、N)固熔体所致，严重时甚至出现所谓“热结”。承钢现有5座高炉，容积分别为l(1260在渣铁界面形成的粘稠层妨碍了硫的扩散，因此变m2005年3月份投产)、2(450m)、3(274m)、稠的钛渣脱硫反应受反应动力学条件限制。并且4(300m)

2、、6(380m)。高炉以冶炼钒钛磁铁矿随着粘稠度的增大，渣中含铁量增加，铁损增加。为主，炉渣中TiO含量在17％一18％，属于中钛型炉渣变稠还会导致炉况失常。钒钛矿冶炼。我国钒钛矿冶炼高炉喷煤早在上世纪60年代曾经做过试验，结果因为炉渣变稠、渣铁3钒钛矿冶炼大喷煤所面临的问题难分而停止。进入80年代以后，高炉喷煤技术推初期煤比不高，靠着先前总结出来的一些钒钛广与发展很快，含钛矿冶炼有了消稠措施以后，高矿冶炼的经验高炉顺行还可以维持，但当高炉煤比炉喷煤试验也逐步取得了成功。承钢高炉自1994提高以后使原来本来已经解决的问题又出现

3、了，还年开始喷煤，煤比从原来的几十公斤攀升到现在同增加了新的问题。一些炼铁专家曾经认为钒钛矿类型企业最高的水平，经历了一个不同寻常的试冶炼大喷煤很难实现。验、探索和改造过程。3．1高炉喷煤要求喷人煤粉尽量完全燃烧，因为未烧尽的碳进人炉渣，将促进TiO还原，使炉渣变2钒钛矿冶炼的特点稠；未燃煤粉随煤气上升过程中也极大地恶化了料钒钛磁铁矿是铁、钒和钛共生并赋存有多种有柱的透气性，上部煤气流也不易稳定，易突发性崩益元素的复合矿。试验结果显示，生铁中含钛量增悬料，从而影响高炉冶炼行程，高炉喷煤量增加以加其粘度也有不同程度的增加，因此铁

4、水粘罐严后，势必会导致未燃煤粉量的增加。重，渣铁沟挂渣多。含钛炉渣在还原气氛并有炽热3．2高炉喷吹煤粉以后，炉温先凉后热，即出现焦炭存在的冶炼条件下，随还原温度升高或还原时“热滞后”现象，而钒钛矿冶炼适宜温度范围较窄，间延长，其粘度增大，使炉渣变稠。分析其机理主高炉遇突然停煤或减煤，一定会对炉温的稳定造成要是由于冶炼过程中TiO被还原成TiC、TiN或Ti大的影响，如何保证大喷煤高炉炉温稳定的难题也5结论均含量为1．98％，AI0，平均含量为l3．46％，平均(1)CAS顶渣精炼后钢水a[O]控制在碱度为2．54，满足精炼渣成

5、分要求。213ppm以下，平均为16．91ppm，脱氧效果较好。(4)CAS顶渣精炼处理过程温降为2l℃，过(2)CAS顶渣精炼脱S率平均达到32％，硫程温降不大。在渣钢间的分配比k为22．6％，该工艺具有较好(5)应用CAS顶渣精炼技术，钢中夹杂物含的脱硫效果。量大大降低，钢的纯净度明显提高。(3)CAS顶渣精炼渣中平均FeO+MnO平一7一维普资讯http://www.cqvip.com摆在了面前。至于对高炉顺行造成严重影响和增加燃料成本，通3．3喷吹煤粉以后，炉缸煤气量增加，燃料在风口过研究和探索采取了以下措施：内燃烧形

6、成高温混合气体，增加了实际风速和鼓风4．1．1逐步提高富氧量动能，因此中心气流得到了一定程度的发展。但是2001年开始用炼钢余氧给高炉富氧，维持一定随着喷煤量的逐步增大，炉缸煤气发生量大，而矿焦的喷煤量。2004年氧气厂又投产15000m／h制氧比增加，即焦炭负荷增加，焦层变薄，料柱透气性变机、在建21000m制氧机各一台，保证了300万吨炼差，中心不容易吹透。表现为中心煤气流不足，边缘钢和富氧喷煤的需要。富氧与喷煤的结合，改善了煤气流发展，顶温高，上部煤气流不易稳定。另外增燃料的燃烧条件，增加了风口燃烧强度、提高了燃烧大喷吹

7、量后，煤气中H：含量增加，使煤气的重度和率，从而也提高了喷吹量。粘度都降低，造成压差升高，影响高炉顺行。4．1．2使用高风温3．4喷煤量增大以后，在每座高炉出现了风口小套喷煤后，风口前理论燃烧温度降低，炉缸冷化，频繁被煤粉磨漏的现象，增加了高炉休风率。这样为提高风温创造了条件。通过对原有内燃式热风炉提高煤比和降低休风率成了一对矛盾。的顶燃式改造、应用助燃风预热技术、优化热风炉的烧炉换炉制度、对工长贯彻全风温操作的思想等一4实现钒钛矿冶炼大喷煤所采取的措施系列措施以后，风温明显提高。风温提高以后，炉缸为了不断加快节约焦炭、降低成

8、本的步伐，承钢热量充沛，风口活跃，极大地改善了煤粉的燃烧率。除了进行两次比较大的喷煤系统改造，提高喷煤能4．1．3选用优质的喷吹煤种一力以外，还摸索出了一套钒钛矿冶炼大喷煤的先进煤的灰分由15％～17％降至5％～8％，煤粉的技术措施。通过生产实践证明了这些技术措施是可置换比由