砼预应力管桩基础技术交底

《砼预应力管桩基础技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第4页共4页砼预应力管桩基础分项工程质量技术交底卡GD230100301施工单位广东建邦兴业集团有限公司工程名称东莞市高益装饰材料有限公司1#厂房分部工程桩基础交底部位桩基础日期2007年9月29日交底内容一、施工准备（一）、作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办完预检手续,桩基的轴线和高和的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。2、处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。3、椐轴线放出桩位线，用木桩或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便

2、于施打。4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。5、打试验桩。施工前必须打试验桩，基数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。3、钢板（接桩用）：、材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。（三）施工机具打桩机、电焊机、桩帽、运帽小车

3、、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木析尺等。二、质量要求（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002的规定。项序检查项目允许偏差允许值（㎜）主控项目1主筋距桩顶距离±5㎜2多节桩锚固钢筋位置5㎜3多节桩预埋铁件±3㎜4主筋保护层厚度±5㎜一般项1主筋间距±5㎜2桩尖中心线10㎜3箍筋间距±20㎜第4页共4页交底内容目4桩顶钢筋网片±10㎜5多节桩锚固钢筋长底±10㎜±20㎜（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩体质量检验按基桩检

4、测技术规范2桩位偏差见下表3承载力按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度﹤10㎜，蜂窝面积小于总面积0.5%4成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度﹤20㎜，宽度﹤0.25㎜,横向裂缝不超过边长的一半5成品桩尺寸横截面边长㎜±5桩顶对角线差㎜﹤10桩尖中心线㎜﹤10桩身弯曲矢高﹤0/1000L桩顶平整度㎜26电焊接桩焊缝质量见GB50202中表5.5.4-2电焊结束后停歇时间min

5、﹥8.0上下节平面偏差㎜﹤10节点弯曲矢高﹤0/1000L7硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间min﹤2浇注后停歇时间min﹥78桩顶标高㎜±59停锤标准设计要求（三）打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位的桩位偏差打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差,必须符合下表规定。斜桩倾斜面度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。序号检查项目允许偏差（㎜）1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心缝100+0.01H150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中

6、的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩(1)最外边的桩(2)中间桩1/2桩径或边长1/2桩径或边长注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离第4页共4页交底内容三、工艺流程桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。四、操作工艺（一）桩机就位1、打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。（二）起吊预制桩先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住上端吊环附近处，一般不超过30㎝，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确：再

7、在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。（三）稳桩桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%.桩在打入前,要在桩的机面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。（四）打桩1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m,用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。2、打桩要重锤低击，锤垂的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。3、打桩顺序根据基

8、础的设计标高，先深后浅：依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。（五）接桩1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片执实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。