预应力管桩技术交底

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1、No：标段别：WHSG2类别：技术主管施工交底纪要时间：主持人：参加单位：项交底内容：本次技术交底会议由项目总工主持，主要对预应力管桩地基加固施工进行交底，从管桩施工作业标准、施工规范及验收标准、工程质量、施工工艺流程、操作要点等方面作了详细的交底。会议指出要严格按照设计图、施工指南、验标及相关技术交底进行施工。附件：1、会议签到表。2、预应力管桩地基加固技术交底。二〇〇九年十二月一日施工技术交底书施工单位名称：时间：编号：HBCJ20091201WHSG2JD04-ZY-L001工程名称D里程/桩号设计文件名称施工部位管桩一、适用范围管桩采用

2、PHC-AB300-70预应力管桩加固，混凝土强度等级不低于C80，桩径0.3m，桩间距1.8～2.3m，桩长17～23.4m，按正方形布置。桩顶设C30钢筋混凝土桩帽，桩帽边长1.0*1.0m，碎石垫层厚0.6m,内铺设一层双向经编土工格栅，每侧回折不小于2.0m，抗拉强度不小于250kN/m。二、施工流程及施工方法1、施工工艺管桩施工采用锤击法施工，施工工艺见《图2-1管桩施工工艺流程图》。测量放样运输堆放桩机就位桩起吊就位桩机移位打入下一截桩打入第一截桩焊接下一截桩桩接头处理接桩图2-1管桩施工工艺流程图2、施工方案2.1场地平整地基处理

3、施工前，设置永久性平面及高程控制点，测定边界范围，开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清除场内杂物，做好临时排水设施。整平碾压原地面，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降为准。2.2测量放样测量放样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行放样，保证工程桩位偏差值小于d/4，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。试桩施工前，根据施工桩长在匹配的管桩上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。2.3桩机就位桩机行走时，将桩锤放置

4、于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。2.4管桩起吊、对中和调直①管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊，管桩单节长＞20m采用四点吊法转运。一个吊点吊桩时，吊点设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。②管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.3L(L表示桩长)处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅

5、助用力，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。③对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。④调直：用全站仪测定管桩垂直度。全站仪设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台全站仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5％。2.5打桩锤击采用重锤低击，坠锤落距不大于2米。打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，确认桩锤、桩帽与桩身保持在同

6、一轴线上，当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。打桩顺序由路中心向两边打。在锤击施工时，为避免桩顶的损坏，在桩帽或送桩器与桩之间埋设弹性衬垫，经轻打压实后的厚度不小于120mm，严禁用桩送桩的施工方法进行。施工打桩过程中防止偏移。遇下列情况应停止打桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工：①贯入度发生急剧变化或振动打桩机的振幅异常；②桩身突然倾斜移位或锤击时有严重回弹；③桩头破碎或桩身开裂；④附近地面有严重隆起现象；⑤打桩架发生偏斜或晃动。当土质与设计不符，致使桩的入土深度相差很大时，提交设计单位采取措施。对发生“假极限”、“

7、吸入”、上浮、下沉现象必须进行复打。2.6接桩①接桩均采用钢端板焊接法连接。接桩时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.5～1.0m。上、下节桩段保持顺直，错位偏差不大于2mm，同时保证焊缝饱满连续。②下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时应保持各节桩的轴线在同一条直线上，中心线偏差不大于2mm，上下节桩轴线偏斜控制不大于0.3%，并应使各节偏斜反向错开。③管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并焊接牢固。焊接层数不得少于两层，

8、内层焊碴必须清理干净后方能施焊外层，焊缝应饱满连续。④焊接完成后，需自然冷却不少于5min后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。2.7停止沉桩预应力