沥青面层的技术交底

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1、技术交底签认表交底单位交底人接受交底单位及部门接受交底负责人及技术员交底部位及内容沥青面层的技术交底技术交底日期沥青面层的技术交底一、材料要求材料堆放场地一定要按照要求进行硬化，防止泥土对材料污染；各种材料应堆放整齐，界限清楚。（1）粗集料各种粗集料应洁净、干燥无风化无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性，其质量技术要求见下表。集料质量技术要求指标面层石料压碎值不大于（%）30洛杉矶磨耗损失不大于（%）35表观相对密度不小于2.45吸水率不大于（%）3.0针片状颗粒含量（混合料）不大于（%）2水洗法<0.075mm颗粒含量不大于（%）1软石含量不大于（%）5（2）细

2、集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当颗粒级配的石屑和天然砂，其质量技术要求见下表。集料质量技术要求指标面层表观相对密度不小于2.45含泥量（<0.075mm的含量）不大于（%）5砂当量不大于（%）50（3）填充料填充料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量技术要求见下表。沥青层用矿粉质量技术要求表观密度（t/m3）含水量（%）粒度范围（%）外观亲水系数塑性指数（%）<0.6mm<0.15mm<0.075mm≥2.45≤110090-10070-10

3、0无团粒结块<1<4拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，但每盘的用量不得超过填料总量的25%，掺有粉尘填料的塑性指数不得大于4%。（4）沥青沥青采用70号A级沥青，各项指标必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，对沥青延度（15℃）、软化点、针入度进行日常的检查。沥青技术指标见下表：沥青技术指标项目70号A级沥青针入度(25℃,5S,100g)(0.1mm）60～80针入度指数PI不小于-1.5～+1.0软化点TR&B(℃)不小于43～4610℃延度(cm)不小于1515℃,5cm/min延度(cm)不小于

4、100蜡含量（蒸馏法）（%）不大于2.2闪点（coc）（℃）不小于260溶解度（%）不小于99.5RTFOT后残留物质量变化（%）不大于±0.8针入度比25℃（%）不小于61延度10℃(cm)不小于6二、沥青混合料组成设计（1）目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围，然后遵照试验规程JTJ052-2000和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马歇尔试验（包括浸水马歇尔试验）测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最

5、佳沥青用量。该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准试验项目沥青混凝土AC-13(AC-20)试件尺寸（mm）φ101.6mm×63.56mm击实次数（次）两面各50空隙率（%）3～6稳定度MS（kN）≥5.0流值FL（mm）2～4.5矿料间隙率VMA（%）不小于313（11）414（12）515（13）616（14）沥青饱和度VFA

6、（%）65～75稳定度（车辙试验）（%）＞800残留稳定度（浸水马歇尔）（%）＞80残留强度比（冻融劈裂）（%）＞75低温弯曲试验破坏应变（με）（℃）＞2000（2）生产配比设计阶段必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等取三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，下面层的最佳沥青用量宜低于中值0.2～0.3%，但不低于目标配合比所定

7、沥青用量的底限。（3）生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。三、准备下承层（1）沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，要重点检查：标高是否符合要求、表面有无松

8、散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼