沥青面层技术交底.doc

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1、施工技术交底工程名称合肥滨湖新区环湖北路道排工程部位名称道路工程工序名称沥青面层交底日期2012-3-5交底单位中铁十局三建公司合肥滨湖新区环湖北路项目部交底人接收单位沥青施工队接收人交底内容：本工程的道路面层为沥青砼面层，机动车道与观光车道共分为三层：从下至上分别为：1、乳化沥青透层，2、粗粒式沥青砼（AC-25C）厚7cm，3、中粒式沥青砼下面层SBS（I-D）AC-20C厚6cm，4、细粒式沥青砼上面层SBS（I-D）（AC-13C）厚4cm。非机动车道共两层：3cm细粒式沥青砼面层（AC-10F）；5cm中粒式沥

2、青砼AC-16F。桥面铺装共两层：细粒式改性沥青砼SBS（I-D）（AC-13C）上面层4cm，中粒式改性沥青砼SBS（I-D）（AC-20C）下面层5cm。框架U型槽铺装共两层：细粒式改性沥青砼SBS（I-D）（AC-13C）上面层4cm，中粒式改性沥青砼SBS（I-D）（AC-20C）下面层8cm。采用商品沥青砼，委托专业沥青施工队进行施工。作业条件1、沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。2、沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接

3、触面应涂刷粘结油。3、沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。4、沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。5、施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。施工工艺要求如下：一、、混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。

4、（2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在150-165℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在140℃～165℃ ，不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于120-150℃。沥青混合料的施工温度见下表所示。沥青加热温度150℃～165℃沥青混合料出厂温度140℃～16

5、5℃ 运输到现场温度不低于120℃～150℃摊铺温度不低于110℃～130℃（不超过165℃）碾压起始温度不低于110℃～140℃碾压终了温度不低于70℃开放交通温度不高于50℃（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。（6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。（7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（8）出厂沥青

6、混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。二、混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。（4）

7、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。三、混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2）行车道宽分两幅摊铺，采用摊铺机进行摊铺，摊铺机两侧配置8.6M自动找平平衡梁。（3）正常施工，摊

8、铺温度不低于130-140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要