003-沥青面层技术交底

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1、沥青路面技术交底一、工程概况本工程的道路面层为沥青砼面层，共分为上中下三层：从下至上分别为：1、乳化沥青下封层1cm，2、下面层密级配粗粒式沥青砼8cmAC—25，3、中面层密级配中粒式沥青砼下面层6cmAC—20，4、上面层密级配细粒式沥青砼上面层4cmAC—13。采用自拌沥青砼，委托专业沥青施工队进行施工。二、施工工艺及技术要求（一）、混合料的拌和1、粗、细集料应分区堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验(见附表1、2)，并报监理工程师批准。2、按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合比验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。3、每种

2、规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料，在施工生产中不得随意改动。4、沥青材料采用导热油加热，普通沥青混合料的矿料温度为175-185℃，沥青温度为160-170℃，混合料出厂温度为160-170℃，超过190℃者废弃。摊铺温度不低于145℃，低于135℃作为废料。初碾温度不低于140℃，终压温度：钢轮压路机不低于100℃。改性沥青混合料的矿料温度190-210℃，沥青温度为165-175℃，混合料出厂温度为175-185℃，超过195℃者废弃。混合料到现场温度不低于165℃，摊铺温度不低于155℃，低于145℃作为废料。初碾温度不低于150℃，终压温度：钢轮压路

3、机不低于110℃。废料温度控制：普通沥青混合料出料温度高于190℃应废弃，改性沥青混合料温度高于195℃应废弃。中下沥青面层用胶轮进行收压。5、热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。6、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。7、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。8、出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。9、拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料

4、仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。（二）、混合料的运输1、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。采用数字显示插入式电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。2、当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。3、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。4、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料

5、车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。5、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。（三）、混合料的摊铺1、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。2、摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量，施工机械配套情况及摊铺厚度，摊铺宽度，按1.5-3.5m/min予以调整选择。行车道宽分两幅摊铺，摊铺机两侧配置8.6M自动找平平衡梁。3、正常施工，普通沥青混

6、合料摊铺温度不低于145℃；改性沥青混合料不低于155℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。4、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机螺旋布料器内混合料表面略高于螺旋布料器2/3为度，摊铺机前要经常保持5辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。5、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。6、对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊

7、铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。7、在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。8、混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。（四）、混合料的压实1、在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。2、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。3、压实分初压、复压和终压三个阶段。A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（