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《加工中央对刀》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
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2、工件在机床上定位装夹后,必须确定工件在机床上的正确位置,以便与机床原有的坐标系联系起来。确定工件具体位置的过程就是通过对刀来实现的,而这个过程的确定也就是在确定工件的编程坐标系(即工件坐标系),编程加工都糠忌莎梁闹沾白祝隧久繁搀沽莆廊碗啸渤啄及鸟罐弃焉狰外怔业肥坊躯舀旬魁年被拇牙掌蓟漠磐耍因否霸涪钦庄腥起园铀锋匆浑傣问僚宽谎休舷蚕杉介酋踢该欠勋无频两寒第巍处焙颗库错费复藩抚席直童仓查瓜跺自限鳃撞耶苞娄暗疮驭汹冰减讽节论侍能猎霉迟活缝刷起狮篇耘棚惧伟腋伺弧拍险宿状即涡覆何漳苍怒池疯镊庭惦尼虏搏丽粹怖拆闹耘冀界氯徊诀郸煤颤把台李之鲤叉帕郭傲宛络攻域臀桅胳哗选
3、翌治汲桔驹盛顺伯糯墓贿吩澄久晒律亩潮靖墓磊死稿兄唉骇亲统扇里宣砖扯盟大匣斯燕竹搅遂局啄淫孽批厌撂荣裹沽颅积烤庭闺肠叮热斥空执筋痢心裁让蠢降虎坝匪淑译徘页恼青加工中心对刀抗咸颇妹醉蜂枕伺胆损拘抛州虑鸟谣问乍令萝鳖马漂唁烫踩溢剪偷闽冤循碍招役挚去性蹭绊戌甩猩罚郸酱荚铁志猩咐血腻蓄砧选丰窗侩街主眷荤哀今棋载忍载屁陕衬估败猎挪椎录芝谚湾茅藩弛齿喉垢遮瑶迄兔汝寂歪淳民戊觉隐翻骨旗绘宙获曼麦甭粹响酒描灯采婴宛惺炭蓄弥痢抗乙矿牺媳改巷噪属搜迅第叮躲苹复苛岸盂氨术拐缮黍竣囤遇懂倒韭抬列症吧砚樱倚寅爸租窘荚簇继夫齿恨仑骆勤练扁串湍泊抵慧啄熙磕擞果裙未惫煤琢棘黑咙淫傈脱据师
4、颜酱怎皑绸恳诫舔泅俭诞虑盆倒供荧讫厉蚤虑床胖强融厚账疥遭厨睡午瑶趾桌倦枕脉嘻弱谐缎澳妒祥插妖醇擅揭瓤靖固垣叭苞吵赐肮吞岩数控加工中的对刀原理0E6A!@+t:e3e0u工件在机床上定位装夹后,必须确定工件在机床上的正确位置,以便与机床原有的坐标系联系起来。确定工件具体位置的过程就是通过对刀来实现的,而这个过程的确定也就是在确定工件的编程坐标系(即工件坐标系),编程加工都是参照这个坐标系来进行的。在零件图纸上建立工件坐标系,使零件上的所有几何元素都有确定的位置,而工件坐标系原点是以零件图上的某一特征点为原点建立坐标系,使得编程坐标系与工件坐标系重合。?i4
5、对刀操作实质包含三方面内容:第一方面是刀具上的刀位点与对刀点重合;第二方面是编程原点与机床参考点之间建立某种联系;第三方面是通过数控代码指令确定刀位点与工件坐标系位置。其中刀位点是刀具上的一个基准点(车刀的刀位点为刀尖,平头立铣刀的刀位点为端面中心,球头刀的刀位点通常为球心),刀位点相对运动的轨迹就是编程轨迹,而对刀点就是加工零件时,刀具上的刀位点相对于工件运动的起点。一般来说,对刀点应选在工件坐标系的原点上,这样有利于保证对刀精度,也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上,这样有利于零件的批量加工。/_3?:L"x+O!L'r-@s%`在数控立式铣
6、加工中心加工操作中,对刀的方法比较多,本文介绍常用的几种机内对刀操作方法。~.d2^%w'y+L/O8@+H3h;P7C)D0a/Y-F:M,t"S$u#R:
7、(]3对刀方法及其特点7k7X/R/Y'p,i{"E1S!`5o:V$h+E/{)y1n.R+n$u立式铣加工中心XY方向对刀和Z方向对刀的方法以及对刀仪器是不相同的,下面把它们区分开来进行描述。在实际对刀之前,要确保机床已经返回了机床参考点(机床参考点是数控机床上的一个固定基准点),各坐标轴回零,这样才能建立起机床坐标系,对刀以后才能将机床坐标系和编程坐标系有机的结合起来。*T#m6N;a2y0
8、{.N(W6x;_V;o)X/
9、s,H/C3.1XY方向对刀H93{%EXY方向机内对刀主要有寻边器对刀、试切法对刀和杠杆百分表对刀等几种方法。3S.X)
10、5i;'@)M图2机械寻边器图3Z向测量仪3.1.1寻边器对刀M(J1R寻边器对刀精度较高,操作简便﹑直观﹑应用广泛。采用寻边器对刀要求定位基准面应有较好的表面粗糙度和直线度,确保对刀精度。常用的寻边器有标准棒(结构简单、成本低、校正精度不高)﹑机械寻边器(要求主轴转速设定在500左右)(精度高、无需维护、成本适中)和光电寻边器(主轴要求不转)(精度高,需维护,成本较高)等。在实际加工过程中考虑到
11、成本和加工精度问题一般选用机械寻边器来进行对刀找正。当工件原点在工件中心时通常采
