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1、2005年第39卷>273数控加工中的对刀方法王建平黄登红长沙航空职业技术学院在运行数控加工程序前,数控机床需要进行对置。要把刀位点准确地定位到起刀点,就必须知道刀操作。由于对刀的准确程度直接影响零件的加工起刀点在机床参考点坐标系中的位置,即起刀点在精度,所以数控机床的对刀是一项很重要的工作。机床控制屏上显示的坐标值。”对刀”的功能就是要把工件坐标系中起刀点的坐标值换算成机床参考点1数控加工的对刀原理坐标系中的显示值,再根据这个显示值来精确地定编制完毕的数控加工程序完全是一个基于工件义刀位。它包括两方面的内容:一方面是在切削过坐标系的数控程序,丝毫体现不出与机床参考点坐
2、程中需要使用多把刀具,应保证换刀后新刀具的刀标系有任何联系。所以,在把工件装夹到机床上时,位点与原刀具(标准刀具)的刀位点相重合;另一方必须确定工件在机床上的正确位置。这个确定位置面是对(起)刀点的确定。的过程就是通过对刀来实现的,对刀就是要将刀位点准确地定位到起刀点的位置上。刀位点是确定刀2数控机床常用对刀方法具位置的基准点(车刀刀位点为刀尖,钻头刀位点为2.1数控铣床的对刀钻尖,平头立铣刀刀位点为端面中心,球头刀刀位点(1)杠杆百分表对刀为球心)。对刀也就是要通过定义刀位点与工件零当对刀点为圆柱孔或圆柱面的中心时,常用杠点的相对位置来保证工件在机床坐标系中的正确位杆
3、百分表对刀法。对刀步骤如下:①用磁性表座将杠杆百分表吸在铣床主轴上。收稿日期:2004年5月②在手动方式下手动输入“M03S50”指令,使主若W(A,B,C)>0,则ΔABC为锐角三角形;若差值软件对数据进行处理,处理结果见表1。W(A,B,C)"0,则ΔABC为直角三角形或钝角三表1按最大内接圆判别准则评定的活塞销圆度误差值角形,此时,若W(A,B,C)=0,则ΔABC为直角三(mm)角形,若W(A,B,C)#0,则ΔABC为钝角三角形。试件1#2#3#测点数N363636设W(A)为$A的角度判别函数,同理可得:圆度误差值fMI0.00230.00250.0024W
4、(A)=
5、AC
6、2+
7、AB
8、2-
9、BC
10、2(8)可以证明:6结语若W(A)=0,则$A为直角;若W(A)#0,则$A为锐角或钝角,此时,若W(A)<0,则$A为钝最大内接圆判别准则最适宜用于内回转面零件角;若W(A)>0,则$A为锐角;若W(A)%0,则的圆度误差求值。该方法评定圆度误差速度快、时$A为钝角或直角。间短、精度高。5数据处理实例分析参考文献对石家庄金刚集团所生产的康明斯牌系列发动1丁克祥.圆度误差的最小条件快速、精确算法.计量学报,机上的6BT活塞销在三坐标测量机上的测量数据1987,(82):140~1432田社平,张守愚,李定学等.一种用于圆度误差评价
11、的通进行处理。该活塞销的技术参数为:直径φ40±用算法.合肥工业大学学报,199(65):10~110.0032mm;圆度公差f=0.0025mm;表面粗糙度为3闵莉,吴玉厚,富大伟.圆度误差的现状与展望.沈阳建Ra0.8µm。筑工程学院学报,1999(3):273~276对试件1#、2#、3#采用等角度采点(每间隔10º4谷春栋.圆度误差测量的数学模型.鞍山钢铁学院学报,采一个测量点,共36个测量点)在三坐标机上进行200(05):379~381测量(测量数据此略)。用最大外接圆法评定圆度误第一作者:范淑果,河北师范大学,050031石家庄市74工具技术轴低速旋转。B
12、
13、,H03=±
14、A-C
15、,正负号由程序中的G43或③利用手摇脉冲发生器手动操作机床,使随机G44来确定。床主轴旋转的表头按X、Y、Z的顺序逐渐靠近工件④将长度补偿值输入CNC系统的存储器H中。表面。由于用这种方法对刀时一般用G54来建立工④移动Z轴,将表头压入工件表面约0.1mm。件坐标系,所以,换刀后只要刀具位于工件上表面上⑤逐渐减少手摇脉冲发生器的移动量,使表头方,可以将任意点作为起刀点。旋转一周时,其指针的跳动量在允许的对刀误差内(3)刀具试切法对刀(如0.01mm),此时可认为主轴的旋转中心与被测孔当对刀点为工件上表面的中心点时,常采用刀的中心是重合的。具试切法
16、对刀。此时可以利用加工所用的刀具直接⑥记下此时机床坐标系中X、Y的坐标值。对刀,操作起来比较方便(如图2所示)。杠杆百分表的对刀精度高,但效率较低,对被测孔的精度要求也较高(一般要求被测孔经过铰或镗加工)。(2)长度补偿法对刀镗铣加工中,往往需要用多把刀具才能完成整个零件的加工,这时,加工过程中的换刀是不可避免的。机床手工换刀后必须重新对刀,以避免报废零图2件。由于X、Y方向的坐标值没有发生改变,要使刀对刀步骤:具重新回到工件零点,只需考虑Z方向的变化。换①将准备用于加工的铣刀装在主轴上;刀后随着新刀的轴向长度的变化,Z向坐标值也发②在手
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