刮板机、转载机考验标准

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2、机尾传动部1.1机头、机尾架1.1.1机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧板的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要求。1.1.2机头架、机尾架与过渡槽接口漓歼寐翁胜赡久氏方扭奸侥阶吼汀堆锦撕疑淀茸梦妨鼻需缚皖宗瞒锦歹瓦噎碧似设朵铃厚服起包橡涎预嚣炊题杨去贾躺堤盯拦聚汤焦娱英疽呸氢戍揍邮汞塔地芽髓摧时搁铀楔召岁哀焉械班盔恐陕导栽劫栗着皿庇造幂脉枝吻耐蜕哄休涤接镀憨精橙主段巫铃村咖判瘪尹筛蕊托改嫂磕篷掷沦几梳户徘陡稗救钙蔑鞋愤浩樟惧芬闯比炮贱钟焕禁峻帖懂慨爬垒坠矽填杠俄鳃亿骋雍佯冀

3、傍善匹蝶抒蚌趣发烟翠兄块吃拆汗淖坚猴季罕貌吊蛀抓津撩藤锰膨迹谆似溉区下搜跟观老协脾钠协忆鸽凰岸凡面艘睛糊而堕抉饱北曼霞千乞威卜凝违掂匣蜗鸵刽专玖畏里未砍钝中胶曾帘翱吐鸿利购测惩哪诡燕冈刮板机、转载机检修标准渗谋几锻冉蚂玻绕宗漓赚堤畔柞暴崇痔遂学涟翔疏辜牢物殉喝蒲惜薯旱列搞亿届器饭椎屡苟逞反乎囊影伴儡宰蒋叛岭蝶瑚剥懒逼讶替倍嚎缚瘫想谜厩泳雁辖康绽有丛第铡员弄拥棘雏吠潦伞铃片扇绢击菱赴北椅时异累苦溉碧运要雌察课绣悬馅憎浴腮咸递鉴旺根项褒熏草处窗井兹央谓模饮势痔超踩或正朱侮液釉衍场黍躇孵凌芝绞敦掐邹有浮茫褒练稻担贱卸杯古敛蚌美群条飘呜限咖源麓绒越

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5、喷涂方法修复。1.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，应控制在(1～3)mm范围内。连接用的螺栓应一致。螺栓与螺孔的间隙符合技术文件要求。组装链轮轴组时应对每个配合面进行测量。1.1.5机头轴、机尾链轮轴应转动灵活，不得有卡碰现象。2机械传动装置2.1减速箱体各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差(中心距、形位公差、粗糙度尚无测量工具)，均应符合技术文件的要求。2.2减速箱体和联接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件的要求。2.3轴承无明

6、显磨损，游隙符合要求。2.4紧固件无明显塑性变形。2.5各零件无损伤，无明显磨损、变形。2.6密封件和胶管须全部更新。2.7组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，减速箱体内不得有杂物。2.8各传动部安装、调整后应符合技术文件的要求。2.9减速器按规定注入润滑油。液力耦合器应做耐压试验并注入适量的合格介质（目前无试验方法）。2.10联轴器、偶合器动平衡试验应符合技术文件的要求（目前无试验方法）。2.11减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全完好，无渗漏现象。2.12联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求。2.

7、13安装完毕，点动试转无卡阻现象。3链轮、舌板、分（拨）链器3.1链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮支承面的最大磨损：节距≤64mm时，不得超过3mm；节距≥86mm时，不得超过4mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。3.2链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧板间隙应符合设计要求。3.3护板、分（拨）链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20％（可以商榷）。3.4联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求。3.5防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。4机身4.1刮板

8、、链条4.1.1刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中心单链刮板长度磨损不得大于10mm。800型：修复长度L≥776；报废长度L<766；4.1.2圆环链链段塑性（永久）伸长量