刮板机精细化标准.doc

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1、刮板输送机安装、检修、完好标准CSLQB2010-002CSLQB2010-002河南龙宇能源陈四楼煤矿企业标准刮板输送机安装、检修及完好标准1、本标准适用范围：陈四楼矿井下采掘单位所使用刮板输送机的安装标准及实验标准。2、起草及会审人员：王涛3、会审时间：2010年11月24日4、审批人员：5、实施时间：2010年11月24日起6、参考标准：第6页共6页刮板输送机安装、检修、完好标准CSLQB2010-002正文内容：刮板输送机安装、检修及完好标准1、刮板机的安装1.1、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重

2、变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。1.2、整机安装达到平直稳标准。1.2.1、平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架必须用垫木调平、垫实、找正。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。机道底板应平整，积煤、木头、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。1.2.2、直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°（综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°）。1.2.3、稳：刮板机铺设稳固，落地坚实

3、，运行平稳、无晃动。1.2.4、牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。压柱采用直径不小于200mm的圆松木，上端用铁丝绑扎牢固并生根。地锚采用四根长度不小于1.5m的专用地锚螺栓或Φ20mm的高强锚杆，全长锚固；钢丝绳用规格为6×19－Φ12.5，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子。1.3、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。1.4、液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐

4、整。1.5、刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一直，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊扣背离中部槽中板。1.6、刮板、链条及连接部件的安装位置均应符合要求；第6页共6页刮板输送机安装、检修、完好标准CSLQB2010-0021.6.1、40T系列刮板输送机刮板、链条连接的螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。1.6.2、综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和放松螺母连接，螺栓头长度统一。1.6.3、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。1.6.4、刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，

5、刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。1.7、传动装置电机、减速机等周围保持清洁，无积煤、积水。有足够的行人或检修空间；运输机巷安装的刮板输送机，其外沿至巷帮或棚腿间距不少于500mm，另一侧有不小于700mm的行人空间。1.8、根据生产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。2、刮板机搭接2.1、刮板输送机与另外一台刮板机或皮带机机尾搭接时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾的最高点间距不小于300mm，卸载高度不大于500m

6、m。3、刮板机机尾护罩3.1、机尾护罩采用φ10圆钢加工，其规格为：（长×宽×高）750×500×650mm，间距为50×50mm。3.2、机尾护罩安装后距机尾架上部不小于0.2m，两侧距机尾槽帮不大于0.1m、后端距刮板机机尾架不小于0.2m。4、刮板机检修及完好标准4.1、机头、机尾传动部4.1.1、机头、机尾4.1.1.1、机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧对中板的垂直度允差不得大于2mm第6页共6页刮板输送机安装、检修、完好标准CSLQB2010-002。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

7、4.1.1.2、机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。4.1.1.3、压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。4.1.1.4、整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。4.1.1.5、机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。4.1.2、机械传动装置4.1.2.1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。4.1.2.2、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、

8、台修复后符合技术文件的要求。4.1.2.3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。4.1.2.4、紧固件无明显塑性变形。4.1.2.5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。4.1.2.6、密封件和有机软管全部更新。4.1.2.7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。4.1.2.8、各传动部安装、