采煤机、刮板机、转载机、皮带机、液压支架重点检查和操作要领：1

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1、采煤机、刮板机、转载机、皮带机、液压支架使用过程中重点检查和操作要领：采煤机运行前：一是冷却系统的水质、水压必须符合要求（作用是：防尘、降温）;二是联接部位的液压螺母（每个液压螺母都有效行程=液压螺母的最大厚度一液压螺母的最小厚度）必须保持清洁、卫生，否则在打压时接口堵塞、杂物积累，将打不够190MPa压力，就不能使用；三是每班必须检查滑靴的磨损情况，间隙增大规定值时，必须更换；四是检查行走部传动齿与销轨啮合情况，凡是查到有越轨齿必须及时对位；销排销磨损增加，间隙增大时必须及时更换；五是截割滚筒上截齿每班必须全面检查，凡有截齿头合金刀刃磨完的截齿必须及时更换，有不转滚

2、动、脱套、脱卡的截齿必须及时处理，处理正常后，方可设备工作，否则磨损齿座，将对生产造成严重影响；六是检查电缆拖移装置是否正常卡住电缆，电缆头是否有松动和破损或抽芯，各类控制线是否连接正常；七是压力表、端头站是否正常通电;八是摇臂油位是否符合要求；各运转部位电机温升是否正常（不得超过70°C）,试运行后，一个月必须将割煤机、刮板机、转载机、皮带机等减速器内油脂进行更换或过滤，另外加取新的润滑油脂。九是每月必须对刮板机中部槽、割煤机摇臂头、齿座的磨损情况进行一次全面检查，磨损较大时，必须及时用TB60或90sc耐磨焊条对磨损部位和易磨面进行焊补处理，对磨损严重的中部槽进行

3、更换；十是试生产中每班必须对刮板运输机联接螺母、链环、接头进行全面检查和紧固，发现螺栓松动、脱帽时必须及时紧固和补上；刮板链松动时，必须及时紧链，防止卡链时拉翻或拉拱刮板机链和槽；十」收紧刮板链时尽量采用液压支柱顶链张紧（反链操作不稳、张力不均容易拉断卡环），拆卸下链时，必须一边一边进行处理，同时处理时、一旦断链或支架卸载将全链下滑造成重大生产影响；十二是」周必须对刮板机传动链轮的油量进行检查，缺油时修钳工必须对设备的转动部位进行卫生清扫，并对母扣联接的螺栓和活动销加油润滑，防止生锈断丝，销轴锈蚀和磨损；十三是认真检查刮板机“8”字环、销，对脱落部位必须及时补充，每颗

4、竖销、支架推拉杆横销上开口销必须齐全，不得空缺，预防拉架推溜时拉杆横销上开口销脱落，检查时必须齐全，不得空缺，防止拉架推溜时联接销脱落后，刮板槽脱节；十四是刮板机每天运行后，必须安排人在机尾下看垂链多少和松紧情况，如发现链条松动较大，必须及时紧链。新用刮板机，一般紧、收链条5-6次后才会正常，如不及时紧链将造成跳链、堆链、卡链或较链后硬拉断链条。十五是刮板机运转时，任何人不得正对刮板机机头、机尾链轮观察或站立于链轮旁，防止断链和飞石干伤人；十六是刮板机停运后，任何人不得在刮板机上行走、站立或座立槽中休息，刮板机停机后，开关必须停电，并机械闭锁，防止误动作伤人。必须及时

5、补充油量;检查、检修过程中，液压支架的操作及使用和检查1、首先检查液压管接头有无脫落和漏液，高压管路是否有损伤；如发现进液管有漏液点或管接头密封圈损坏时，必须关闭进液端切止阀或停止泵站运转后（切记泵站在额定工作压力中严禁用手脚堵漏，防止高压液体伤人）方可进行处理。2、联接普架、端头支架的高压管必须按顺序联接，一根进液，必须联接一根回液，联接时防止操作人员误操作伤人。3、邻架操作时，推溜、拉架工必须躲站在邻架操作支架下工作，防止破碎顶石干飞落和侧护板伤人。4、拉架、推溜时先伸出上部架间当肝板,挡住飞肝下飞；从排头支架下开始拉架推溜，须从下往上一架一架进行。5、在升架、降

6、架、架前移动时，任何人不得随意拆卸高压管和各液压管联接卡，防止高压液体伤人。6、联接支架和各液压管接头时，必须将管接头清除卫生后，安上好的型密封圈后，方可联接。7、架前操作时，升高位置必须合理，防止卸载阀损坏，更重要是操作时不得有人将手搭在架前肝挡板上。8、架间移架，必须事前启动好排头架5组支架的放倒、防滑装置，支架间不得有人站立，防止移前时支架下滑或伤人手脚。9、割煤机进刀截割时，副司机操作右摇臂截割滚筒时,必须有人检查电缆和冷却水管进槽情况，进槽不顺时，必须及时压入电缆槽屮，同时伸开架前挡肝板和架间当肝板，防止左滚筒割煤时飞肝伤人；主司机随割煤机下行中，须收回架间

7、和架前挡石干板,并按正常操作程序进行。10、端头支架随刮板运输机推溜后的位置进行拉架，有行人时必须经3#端头支架梯步位置上下，不得跨越刮板机通彳亍。桥式转载机的检查和迈步自移1、刮板机、转载机的减速器、电动机必须有冷却水冷却；2、各液压管必须联接正常，管体不得有破口，操作阀不得有漏油和串液。3、刮板的联接和紧链检查与刮板运输机相同。4、迈步自移操作时先操作1、2手柄,1#手柄将前后8个油缸升起；2#手柄将推移缸推动，转载机向前移动，推移缸活塞到位，拉动3#手柄，降下前后8个立缸；4#手柄拉动，收回推移缸，如移动位置不够，并按同样步骤操作，直到合适的位