齿轮加工工艺现状介绍

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1、齿轮加工工艺现状介绍齿轮加工工艺现状1、第一部分齿轮加工工艺2、第二部分齿轮加工工艺策划方法3、第三部分典型齿轮工艺26/27齿轮加工工艺现状介绍第一部分齿轮加工工艺1、概论2、制齿（粗加工）3、修齿（精加工）26/27齿轮加工工艺现状介绍一、概论齿轮加工可分为下面几个工序节点：制齿（粗、精加工）热前辅助工序毛坯（正火）修齿（精加工）热后辅助工序热处理1、毛坯（正火）对于渗碳齿轮毛坯，要求锻打后正火主要是细化晶粒，消除内应力，降低硬度，便于切削加工，改善组织，为渗碳淬火做好预先准备。我厂齿轮规定正火组织按《拖拉机齿轮齿坯正火组织》标准检

2、查，结果必须符合：金相组织≤3级，带状组织≤3级。目前正在推进等温正火。2、热前辅助工序主要包括制齿前所需加工基准、定位面的加工工序和制齿后一些产品图要求的辅助结构（如内外花键、螺孔等）加工工序。3、制齿（粗、精加工）对圆柱齿轮来说，包括滚齿、插齿和剃齿；对弧齿锥齿轮来说，就是铣齿。26/27齿轮加工工艺现状介绍1、热处理我厂约有80%-90%的齿轮零件均需要进行渗碳淬火，齿轮渗碳淬火后使表面具有较高的硬度，而心部又有足够的强韧性。由于齿轮渗碳温度较高（一般在920℃左右），淬火后组织发生改变，所以热处理后肯定会产生变形，这就需要冷、热

3、进行衔接，同时还要对材料及毛坯的预先热处理进行控制，这样才能使热前、热后尺寸变化控制在预定的范围内。2、热后辅助工序主要包括修齿前所需加工基准、定位面的加工工序和修齿后一些产品图要求的辅助结构（如轴承面、密封面等）的精加工工序。3、修齿（精加工）对圆柱齿轮来说，包括磨齿和绗齿；对弧齿锥齿轮来说，包括磨齿和研齿。26/27齿轮加工工艺现状介绍二、制齿（粗加工）1、圆柱齿轮的滚齿目前使用设备既有普通滚齿机，也有进口高精度格里森数控滚齿机。使用滚刀A级、AA级甚至AAA级，根据齿轮精度要求配备。滚刀采购全面推广普及修缘滚刀。工艺要求内容主要包

4、括：1）公法线值----控制齿厚2）齿轮单项精度，包括：公法线变动量、齿圈径跳、齿形、齿向3）齿轮综合检验精度，包括：径向综合公差、一齿径向综合公差和接触斑点的位置和大小。4）齿面粗糙度使用量具主要包括：1）公法线千分尺2）摆差仪3）千分表4）齿轮测量中心5）综合检验夹具（包括标准齿轮）6）粗糙度样块26/27齿轮加工工艺现状介绍2、圆柱齿轮的剃齿目前使用设备既有普通剃齿机，也有国产数控剃齿机。普通剃齿机逐步淘汰，不再新进。配备进口胡尔特剃齿刀磨床，对剃齿刀进行K形齿修型，以实现齿轮的K形齿修型。工艺要求内容主要包括：1）公法线值---

5、-控制齿厚2）齿轮单项精度，包括：公法线变动量、齿圈径跳、齿向3）齿轮综合检验精度，包括：径向综合公差、一齿径向综合公差和接触斑点的位置和大小。4）齿面粗糙度5）齿形的K形齿修型要求使用量具与滚齿工序基本相同3、弧齿锥齿轮的铣齿目前使用设备有俄制528C铣齿机、国产Y2280铣齿机、国产YKD2280数控铣齿机和美制608/609被动齿轮铣齿机、美制116R/F主动齿轮铣齿机。磨刀配备进口格里森数控刀盘磨。常用加工方法1）固定调整法加工时，需要5盘专用铣刀盘，分5步完成。适用于批量生产。2）单号双面法与固定调整法相似，只是对铣刀盘作了改

6、进，刀盘的规26/27齿轮加工工艺现状介绍格大大减少。3）单号单面法加工时所需刀盘较多，适用于单件小批生产。4）半滚切法加工时，大轮用切入法，齿形呈直线形;小轮加工时作相应修正。适用于加工传动比大于3的弧齿锥齿轮副。生产率高。26/27齿轮加工工艺现状介绍26/27齿轮加工工艺现状介绍26/27齿轮加工工艺现状介绍工艺要求内容主要包括：1）中点弦齿厚（给定弦齿高）2）齿圈径跳3）接触斑点的位置和大小。4）齿面粗糙度使用量具主要包括：1）齿厚游标卡尺2）摆差仪3）千分表4）自制翻转检验夹具5）滚动检验机（包括检验夹具）26/27齿轮加工工

7、艺现状介绍三、修齿（精加工）1、圆柱齿轮的磨齿目前使用设备基本为国产数控蜗杆砂轮磨和部分东德单片磨。齿形在推广K形齿，齿向推广鼓形齿。工艺要求内容主要包括：1）公法线值----控制齿厚2）齿轮单项精度，包括：公法线变动量、齿圈径跳、齿形（K形齿）、齿向（鼓形齿）3）齿轮综合检验精度，包括：径向综合公差、一齿径向综合公差和接触斑点的位置和大小。4）齿面粗糙度2、弧齿锥齿轮的研齿目前使用设备为国产研齿机和格里森研齿机。采用WA120型研磨砂与研磨油按1:3至1:5的比例配制。根据热后一次配对的印痕情况，进行设备调整。研齿只能提高齿面粗糙度，

8、但不能消除铣齿时产生的缺陷，例如齿圈径跳、较大的刀纹等。26/27齿轮加工工艺现状介绍第二部分、齿轮加工工艺策划方法一、首先，仔细阅读产品零件图纸，以确定以下问题：1、现有设备加工是否超范围？2、图纸所标技