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1、大型高炉操作宝钢有三座特大型高炉,其中1、2号高炉炉容为4063m3，3号高炉炉容为4350m3。在高炉操作技术上有其特点,操作管理也形成了具有宝钢特点的模式。1.宝钢大型高炉操作管理内容1.1特大型高炉操作特点特大型高炉炉炉容大，炉喉直径大，操作中具有炉顶布料控制要求高、炉子惰性大(滞后性)、气流控制较难、原燃料条件要求高、设备性能要求稳定等特点1.1.1滞后性所谓滞后性是指当对高炉采取调节措施(如炉温调节或气流分布调节等),由于炉容大,高炉难以在较短时间内起作用达到预期目的,而现状情况会持续一定时间,因此操
2、作特大型高炉必须采取趋势管理,做到早动、少动,使高炉保持稳定。1.1.2布料控制特点特大型高炉的炉喉直径大(炉喉直径9.5m以上)在这麽大的圆截面上布料,径向O/C分布和料层厚度,对料面的稳定性和气流分布的合理性都产生重大影响,因此恰当地运用炉顶布料的调节手段,使煤气流分布合理,是保证炉况顺行和取得好的操作指标的重要条件之一。1.1.3不同冷却设备的高炉的特点宝钢的1号和2号高炉是采用冷却盘冷却的高炉，而3号高炉是采用冷却壁冷却的高炉。冷却盘冷却的高炉由于冷却盘插入炉内，冷却强度大，容易造成炉墙粘结进而影响炉子
3、顺行。但到炉龄后期，依托冷却盘，在炉体钻孔进行硬质压入时可以比较容易地造壁，对高炉长寿有利。冷却壁冷却的高炉，炉墙不容易粘结，即使发生粘结也容易发生粘结物脱落，造成风口曲损和影响炉况顺行。在炉龄后期，当炉墙侵蚀严重、冷却壁水管破损较多时，高炉长寿带来困难。1.2大型高炉操作管理主要内容高炉的操作管理主要有炉温管理(高炉操作的热制度和造渣制度)、透气性管理(高炉操作的炉顶装入制度和送风制度)、操作炉型管理(高炉的气流分布控制和热负荷管理)和长寿管理(高炉长寿操作制度和长寿技术、措施的运用)。2.炉温管理2.1影响
4、炉温的因素影响高炉炉温的主要因素有:原燃料条件的变化、炉况顺行状况、喷吹燃料稳定状况、出铁出渣状况、冷却设备有无漏水、高炉有无休减风等。2.2炉温管理要点炉温管理是高炉作业长日常工作中最基本的操业管理内容之一，炉温管理的主要内容有：1).确认原燃料成分(如焦炭的灰分.烧结矿的TFe等)变化,判断对炉温的影响程度和时间,相应调整热量水平,使炉温能够稳定在一个合适的水平上。2).跟踪和监视料速和ηCO的变化,调整风温、湿份、喷煤量(或喷油量),使得燃料比和校正焦比稳定在与料速和ηCO相适应的水平而达到炉温的稳定。3
5、).不断地检查所采取的动作量方向和调剂量是否正确与适当,其效果是否与操作者的主观愿望一致,必要时就要做适当的修正。4).对冷却系统的设备注意检查,并结合对炉顶H2含量变化来判断冷却设备是否破损漏水,一旦发现漏水,要预计对炉温的影响程度来补充热量。5).在有崩滑料.悬料.低料线.管道行程等特殊炉况时,按操业标准调整热量水平。6).遇到休风时,应尽可能早地做好热量水平的调整,防止无准备休风引起炉凉。2.3调节炉温的手段用于调节炉温的手段有:送风风温、送风湿度、喷煤量(或喷油量)、O/C。各种调炉温的手段的作用时间和
6、置换比如下表:项目作用时间动作量置换比(C.R,kg/t-p)BT1小时后10℃0.8BH2小时后1g/m30.8PC.R4小时后1kg/t-p0.8O/C一个冶炼周期112.3.1炉热调整管理基准1).炉热调整量管理基准炉热动作量送风温度送风湿份批况石量一批焦炭量油量煤量一次动作量上限+30℃3g/m3加矿500kg减焦200kg1000l/h1500kg/h2).调整方法:增热情况时的调热采用动作量顺序:风温®湿份®重油或煤粉®O/C减热情况时的调热采用动作量顺序:重油或煤粉®O/C®湿份®风温2.3.2调
7、炉温的注意点1).调整风温加风温影响煤气体积增大而有可能使风压升高，因此需加风温时除特殊情况急需外，一般每次加风温不超过20℃，减风温时可一步到位。在高炉有管道行程迹象时,尽量不要大幅度提高风温,以免加剧管道行程。2).调整湿份加湿份会增加炉腹煤气量，在大喷吹时，炉腹煤气量已很大,因此调湿份要注意控制炉腹煤气量不要超过管理的上限值。3).调整O/CO/C调整一般在下属情况下进行：(1).炉温水平要进行调整(如洗炉时或降低Si时）,在风温、湿份和喷煤量(或喷油量)调剂范围之外时，就以调整O/C来达到调炉温的目的。
8、(2).停、送煤(或油)前后及喷吹量波动大时,为平衡热量稳定炉温就要调整O/C。(3).降低焦比或提高产量时往往要调整O/C。(4).原燃料条件变化大时或炉况发生重大变化时要调整O/C。在进行O/C调整时应注意以下几点：降低O/C时,应根据炉况需要可迅速降低O/C,只要不造成炉子大热，不对炉前作业造成大的困难，不发生质量问题即可。在提高O/C时,应考虑具备下列条件a.炉温充沛，热量调剂
