高炉技术操作规程

《高炉技术操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、马钢股份有限公司第二炼铁总厂作业文件QEOSO/T420001-第三版1＃高炉技术操作规程发放编号：编制：马钢第二炼铁总厂审核：马钢技术中心批准人：袁方2005-12-12批准2005-12-20实施30/30更改状态表QEOSO/T420001版本号修改号修改条款批准人实施日期第一版0发布陈明仁1993年1月1日第二版0换版黄发元2000年11月1日第三版0换版袁方2005年12月20日30/301＃高炉技术操作规程（“工艺技术规程修订审批表”质量记录编号：QSR/4801203022编号：二铁总厂2005-001）第一章原

2、料管理原料是炼铁生产的基础，是高炉操作稳定顺行不可缺少的前提条件。要提高和保持高的生产水平，必须从原料管理着手，加强管理，常抓不懈。1.原料质量1.1原料标准入炉原料质量标准见附录。1.2原料的取样与分析原料名称分析项目分析频度采样地点焦炭工业分析、转鼓1/班焦化厂反应性(CRI),反应后强度(CSR)2/周工业分析、粒度组成、灰份全分析1/周本炉槽下槽下小焦粒度组成1/周本炉槽下烧结矿成分分析、粒度、转鼓(T)、耐磨(A)1/批烧结分厂成分分析、还原度(RI)、低温还原粉化(RDI)1/周本炉槽下粒度组成1/日落烧成分分析使

3、用时落地堆场小粒烧粒度组成1/周本炉槽下球团矿成分分析1/日球团厂粒度组成、抗压强度、还原度(RI)、膨胀指数(RSI)、转鼓、耐磨、显气孔率1/月本炉槽下富块矿成分分析、粒度使用前料场锰矿成分分析、粒度使用前料场熔剂成分分析、粒度使用前料场喷吹煤粉工业分析、粒度1/日本厂喷煤喷吹原煤工业分析1/批瓦斯灰成分分析1/周重力除尘器1.3分析值管理1.3.1分析值的产生及记录各种原料均应在规定地点，按标准采样、制样、分析、检验。烧结矿成份由分析中心输入高炉计算机系统。高炉操作人员可通过相应画面查看分析值。当数据通讯故障时，高炉工长

4、应电话及时催要并键入分析值。其它原料成份由分析单位电话报工长台并将分析报表报厂技术质量部。1.3.2分析值使用高炉工长应密切关注原燃料分析值，据此酌情变料和调剂炉况。高炉配料计算时，除烧结矿使用最新3个移动平均值外（计算机自动生成，如遇烧结矿成分异常波动，可根据具体情况采用最新分析值），其余均使用最新分析值。1.3.3收得率的设定按技术质量部给定的数据进行人工设定。1.4水份值管理30/301.4.1焦炭水份直送焦、落焦、小焦的水份一般采用人工设定，设定值由炉长参考一周水份分析值决定。1.4.2球团矿、精块矿、副原料水份值均采

5、用最新分析值，或参考下列数据：名称球团矿块矿副原料水分设定值3.33.90.52.进料管理2.1进料作业基准2.1.1正常在库量应保持在每个槽有效容积的70％以上。槽内料位低于规定最低料位（烧结矿、焦炭单仓槽位不低于3m），应停止使用，并向厂调汇报。2.1.2各槽应遵循一槽一品种的原则，不得混料。如有混料，立即停止使用，报厂调研究处理。2.1.3矿槽改换品种，应在清仓后进行。2.1.4炉料入矿槽之前，应进行规定的检查分析。只有分析结果完备，且符合“1.1”节中质量要求，才准入仓。2.1.5各矿槽的使用及使用方案变更，应在不违反

6、其使用性能的原则下，由高炉炉长或原料厂管理人员提出，经双方协商一致，再报双方主管部门核准后实行。2.2高炉工长应通过厂调了解当班烧结配比，炼焦配煤比和喷吹煤种混合比；公司烧结．炼焦部门在配比发生变动时应及时通报铁厂调度，并转达至高炉工长。2.3采用新品种原料或原燃料成份、配比发生重大变化时，应先进行冶金性能试验。3.原料使用基准3.1使用基准3.1.1原料的合理使用比例烧结矿球团矿块矿Ⅰ≥85％0≤15％Ⅱ≥70％≤20％≤10％熟料率不得低于80%，改变用料配比由厂部决定。临时变动用料配比应征得厂调同意。3.1.2主要原料（

7、焦炭、烧结矿）不能保证正常供应，总在库量低于管理标准时，应迅速判明情况，主动与有关部门联系、汇报，同时高炉做好应变准备。当情况继续恶化时，可参照下述原则进行处理：总在库量＜50％，高炉减风10～30％；总在库量＜30％，高炉休风。3.1.3落地烧结矿使用a.当烧结矿产量能满足高炉用量时，为保证落地烧结矿的堆存期不超过二个月，可在一段时间内配用5～10%落地烧结矿。b.当炉机匹配困难时，可使用部分落地烧结矿，但配用比例＜20%。c.直烧供料严重不足时，落地烧结矿比例不受限制，但应采取如降低冶强、退负荷及控制t/h值等措施，保证炉

8、况顺行。d.落地烧结矿的配用及用量由厂调视具体情况作出相应决定，通知高炉执行。3．1．4落地焦的使用30/30落地焦用量不大于10％。3.1.5焦炭、烧结矿槽使用数目的确定为缩短供料时间，提高筛分效率，烧结矿应同时使用五个矿槽，焦炭应同时使用四个焦槽。3.1.6称量斗排料方式