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时间:2018-07-13
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1、1280m3高炉技术操作规程中钢1280高炉技术操作规程第一章值班室操作规程(一)原燃料管理精料是高炉生产的物质基础,高炉所用的原燃料必须经过严格验收,有良好的理化性能,足够的数量,才能实现低耗高产的目的。<一>原燃料质量要求1)高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准,否则应拒绝收卸并报告调度主任。2)原燃料理化性能要求及波动范围。A、烧结矿TFe<±0.5%CaO/SiO2≤±0.05S≤±0.08%FeO=(8~12)%筛分指数(≤5mm)≤3%粒度5~40mm>80%B、球团矿TFe<±0.5
2、%FeO<±1.5%S≤±0.05%CaO≤±0.05%筛分指数(≤5mm)≤2%平均抗压强度>2500N/个小于2500N/个的球≤2%还原度≥65%粒度6~15mm>90%C、白云石MgO≥19%SiO2≤2%粒度15~40mm>80%D、萤石CaF2≥95%SiO2≤4.5%S≤0.10%粒度8~50mm>80%E、焦碳水份5±1%灰份11.00~12.5%挥发份≤1.6%M40≥80M10≤8%粒度25~70mm>80%<二>原燃料料仓管理1)高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓,严禁混料。
3、2)同一种原料应均衡地卸入所占料仓,上料时必须循环取料,避免局部烧结仓存时间过长,存放时间长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。3)成分无大变化可以不清仓进料,取样时间、卸料时间、数量、仓号,必须通知高炉工长。若成分有较大波动,必须清仓后才能进料,并将卸料时间、数量、仓号通知值班工长。4)为防止大变料,保证高炉配料稳定,各原料存仓量不应少于该料种一个班的用量。矿仓内储量不能少于1/3,焦仓内储量不能少于1/2,低于上述值必须放料。5)定期对原燃料进行粒度分析,筛分结果通知值班工长和调度室。6)值班工长
4、每班最少检查一次原燃料的理化性能,料仓存料情况,槽下和炉顶的自动上料情况,发现问题及时汇报处理。7)辅助料的使用由炉长提出,调度室组织备料。8)原燃料检查分析制度烧结:TFeSiO2FeOCaOMgOS筛分2小时一次球团:TFeSiO2FeOCaOMgOSAl2O3筛分卸车时取样分析一次/班。-41-1280m3高炉技术操作规程焦碳:水份灰份挥发份固定碳筛分SM40M10堆比重、灰分全分析每周一次。辅助料:TFeSiO2FeOCaOMgOSAl2O3PCaF2MnO均在卸车时取样分析(二)、配料和炉料校
5、正<一>配料1)变铁种配料由炉长制定方案,主任审定后执行。高炉工长临时调整炉渣碱度变配比后汇报调度。铸造铁变炼钢铁,降炉温至L10后应减小降低幅度,同时适当提高炉渣碱度。炼钢铁变铸造铁,提炉温幅度可适当快些,提前降低炉渣碱度。2)休复风料由炉长制定,主任审定后执行。3)洗炉料由炉长制定,主任审定后执行。4)高炉开、停炉配料由主任、生产主任制定。经炉长、值班工长讨论,由生产副厂长审定后执行。<二>炉料校正1)原燃料理化性能有较大波动,估计影响超过4小时,应及时调整配料,并报告值班主任。2)设备故障被迫长时
6、间低风温或慢风操作时,根据炉况需要调整焦炭负荷。3)变料时值班工长填写变料单交主控室卷扬工,并检查变料后实际装入情况。(三)、装料管理制度1.高炉基本装料制度由炉长决定,不轻易变动;如需临时调整,超过4小时由车间主任决定。2.值班工长每班检查电子秤称量状况一次,槽下工每班检查电子秤零位两次,及时校正误差,电子秤称量误差在下次称量时,进行补偿。3.高炉轮流从各料仓取料,筛篦子要定期更换,筛下物要及时带走,称量斗积灰要及时清除。4.高炉使用矿石批重应保持相对稳定,炉况需要改变矿批时要分次进行。5.炉况正常时
7、两探尺偏差要求小于0.5m,单探尺作业应适当降低料线300-500mm操作,工作时间不宜超过12小时,经常观察探尺情况,专业人员每天检查一次并记录;休风检修后必须校正料线零位。6.高炉计划检修时,通知计控室校验槽下及炉顶电子秤,如实记录,一般每月一次,槽下所有磅秤定期用砝码校正,并记录备查。7.供料系统所有筛子筛孔尺寸由主任同生产副厂长决定。(四)、正常炉况标志正常炉况的主要特征是:炉缸工作均匀活跃,气流分布合理,渣铁热量充沛,炉温稳定,下料均匀,顺畅,它主要表现在:1、探尺曲线:下降均匀,没有停滞陷落
8、、时快时慢现象,两探尺下降深度差别不大于0.5m,每次加料后,料面深度基本一致。2、风口工作:风口工作均匀,焦炭活跃明亮,但不耀眼,无大块生降。3、出铁现象:物理热充沛,铁水温度大于1440℃,一炉铁前后铁水温度均匀,相邻两炉铁[Si]波动不大于0.15%,出铁时有较多石墨炭飞扬,铁样断口为灰口。4、煤气流分布稳定:CO2%曲线是一条稳定趋向于平坦的双峰式曲线,中心比边缘略低,炉顶综合煤气中CO2%含量稳定。5、炉喉温度:各点稳定在一定范围
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