高炉操作节能技术.doc

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1、高炉操作节能技术1、科学布料节能怎样解决煤气流和炉料运动Z间的矛盾？通过合理的布料制度和送风制度，可以科学地解决煤气流和炉料逆行运动的矛盾，使煤气流分布合理，炉况稳定顺行，实现节焦增产的作用。高炉炼铁为什么要选择装料制度？选择装料制度的li的就是要达到炉喉径向矿石和焦炭的合理控制，已实现合理的煤气流分布，保持高炉稳定顺行，煤气的能量得到充分利用，达到高炉炼铁高产、节能、长寿的结果。科学的装料制度可以实现高精度煤气流分布，有较好的节能效果。怎样评价煤气流分布科学合理？煤气流分布有三种类型：边缘发展型、双峰型和屮心发展型。随

2、肴炼铁原燃料质量的改善,高炉操作水平的提高，从控制边缘与屮心气流均发展的“双峰”式煤气流分布向边缘煤气CO2含量略高于屮心的“平峰”式煤气曲线。综合煤气屮CO2含量从16%-18%发展为18%〜22%。宝钢4000M3级高炉达到23%以上。如何实现合理布料？使用无料钟炉顶设备可以灵活布料，进行多种形式布料，达到理想效果。采用环形布料（单环或多环），并要使用溜槽倾角的多角档位数。小于1000M3高炉一般选用5〜7个角位，1000-2000M3高炉一般选用8~10个角位，大于2000M3高炉一般选用10〜12个角位。不同容积

3、的高炉，需要确定不同焦炭平台宽度和厚度，屮心漏斗的焦炭量和滚向小心的矿石量。使用大矿批量上料高炉内的焦批层高要在0.5M左右，宝钢4000M3级高炉焦层厚度在80（M000mmo料线提高后对布料起到什么作用？料线提高后，炉料堆尖向屮心移动，有疏松边缘煤气流的作用。料线深度与上部炉型、炉料性能等有关，一般为1〜2米。合理煤气流分布时，炉顶温度在什么水平？煤气流分布没有一个固定的模式，随着高炉生产条件的变化和技术进步的需求而要不断调整。希望边缘煤气CO?含量要高于中心，而且差距较大的“展翅”型煤气分布曲线。高炉屮心煤气温度在

4、500°C以上，边缘要大于100°Co2、高风温节能风闻升高100C对高炉炼铁有什么煤响？热风温度升高100°C会使风II前理论燃烧温度升高60°C,炉内压菲升高5kP心基础风温在950°C时，可节焦20kg/t,基础风温在1050~1150°C时，可节焦10kg/t。风温升高100°C,可允许多喷吹煤粉约30kg/to用低热值高炉煤气烧炉如何实现高风温？采用蓄热式燃烧技术，将助燃空气和煤气预热到5oor以上，再去烧热风炉，是可以实现1200°C以上的高风温。如何操作热风炉才能实现高风温？烧炉和送风时热风炉拱顶温度并要控

5、制在100、150°C,可以减少耐高温的硅砖破碎。希望将热风炉的送风时间控制在1小时内，最好在40分钟左右。如何提高热风炉的蓄热能力？采用19~30孔格子砖作为蓄热体，可提高热风炉的蓄热能力。送风系统经受高风温的薄弱环节在那里？热风三叉口和热风短管是送风系统经受高风温的薄弱环节。3、脱湿鼓风有利于节能脱湿鼓风有哪些作用？鼓风湿分每降低lg/m3,热风温度升高9°C,风口前理论燃烧温度升高5~6°C,允许提高喷煤比1.5〜2.Okg/t,可降低焦比0.8kg/t.鼓风湿度降低1%,风口前理论燃烧温度提高45°C左右。为什么

6、说在没有喷煤条件下，使用高风温进行加湿鼓风有增产节焦的效果？正常生产的高炉风口前理论燃烧温度在2200土50°C,使用高风温而没有喷煤情况下，理论燃烧温度要升高，会使Si02的还原度增加，导致高炉难行。进彳亍加湿鼓风，每增湿lg/n?,风口前理论燃烧温度下降5~6°C。总体上讲，高风温的作用是大于加湿的作用，风闻升高，使还原过程加快，有利于降低炼铁燃料比。鼓风每加湿1%,可降低焦比0.9kg/t,增加产量3.2%o4、低硅铁冶炼低硅铁冶炼的节能效果如何？生铁含Si量降低0」％,可降低炼铁燃料比4〜5kg./t。降低铁水含

7、Si量的主要措施是什么？（1）降低炼铁燃料比，可减少SiO?的还原量（2）减少SiO?的入炉量：减低焦炭灰分含量和烧结矿屮SiO?含量（3）降低风口循环区火焰温度，减少SiO气体生成量（4）控制软熔带的形状和位置，减少SiO气体的反应时间，抑制［Si］的生成（5）炉渣性能优化，降低渣小SiO?的活度。提高渣屮MgO含量，改善炉渣流动性如何降低高炉热量损失？高炉热量损失主要反映在炉体各部分的散热，单位面积散热最多的地方是炉腹和炉腰，约rS炉体总散热的50%左右。调整炉内煤气流分布是控制炉体热负荷最重要的手段。控制煤气流边缘

8、发展，寻求适宜的中心煤气流分布是高炉操作者的重要任务。炉体热量主要是通过冷却水来进行疏导。控制这部分热负荷主要是依靠控制水的热熔比、水的流量和水温差三个方面。水的热熔比、水流量一般是恒定的，所以控制好水温差是有利于减少高炉热量损失。5、适宜的冶炼温度节能为什么不提侶高强度冶炼？炼铁学理论和高炉生产实践表明，当冶炼强度