高炉工长操作规程ok

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1、目录1.工艺流程及主要设备技术参数11.1高炉工艺流程11.2高炉主要设备技术参数21.3高炉主要设计技术指标31.4高炉冷却系统41.5上料和装料能力52.原燃料条件及标准62.1原燃料分析项目62.2原燃料技术要求73.生铁炉渣标准93.1炼钢生铁标准93.2铸造生铁标准103.3球墨生铁标准113.4炉渣标准124.高炉配料及炉料校正134.1配料方式及校正134.2炉料校正调剂参数145.工艺操作165.1操作方针165.2装料制度175.3送风制度205.4造渣制度225.5热制度235.6高炉冶炼制度调剂原则246.炉况调剂256.1正常炉况256.2异常炉况266

2、.3失常炉况326.4紧急处理387.高压操作427.1高压与常压427.2高压的技术操作原则447.3无料钟炉顶均压工作制度458.富氧喷煤操作468.1富氧操作468.2喷煤操作508.3调湿操业519.高炉休风和送风程序529.1休风负荷管理529.2短期休风与送风549.3长期休风与送风559.4紧急休风5910.高炉煤气清洗系统6110.1高炉煤气工艺流程及流程图6110.2高炉荒煤气经旋流除尘器处理6210.3主要设备及工作参数6310.4TRT装置6411.炉前管工6511.1技术操作及维护6511.2液压润滑系统6612.高炉二系6712.1炉体管理法6712.

3、2炉缸管理法7112.3风口破损7513.炼铁工艺简易计算7613.1常用数据7613.2常规计算、理论计算式及经验计算式7713.3常高炉炼铁经济技术指标计算79Q/JB101.3－2009七号高炉炼铁工艺技术规程84Q/JB101.3－2009七号高炉炼铁工艺技术规程1.工艺流程及主要设备技术参数1.1高炉工艺流程TRT84Q/JB101.3－2009七号高炉炼铁工艺技术规程1.工艺流程及主要设备技术参数1.2高炉主要设备技术参数大修时间（年）炉代炉容Vu（m3）炉缸直径d（mm）炉腰直径D（mm）炉喉直径ｄ1（mm）有效高度Hu（mm）炉缸高度ｈ1（mm）炉腹高度ｈ2（m

4、m）炉腰高度ｈ3（mm）高径比Hu/D20051260011600132008400298004700360020002.258炉身高度ｈ4（mm）铁口标高（mm）死铁层深度（mm）D/dd1/D炉腹角α炉身角β风口个数布料溜槽长度（mm）17500950024001.140.6477.47°82.19°303800高炉有效炉容：高炉炉喉上沿至铁口中心线的空间容积,即传统的计算容积V炉喉m3V炉身m3V炉腰m3V炉腹m3V炉缸m3V死铁层m3有效炉容m3110.781628.72273.56435.13496.46253.512944.65＝110.78＋1628.72＋273

5、.56＋435.13＋496.46＝2944.65m384Q/JB101.3－2009七号高炉炼铁工艺技术规程1.工艺流程及主要设备技术参数1.3高炉主要设计技术指标项目单位指标备注高炉有效容积m32600年产炼钢铁水104t200.2年工作日d350日产量t5720设备能力6500有效容积利用系数t/(m3.d)2.2设备能力2.5焦比Kg/t330煤比Kg/t200设备能力250渣比Kg/t360熟料率90%入炉品位≥58%热风温度℃1200设备能力1250富氧率2%设备能力5%炉顶压力Mpa0.22设备能力0.25高炉一代炉役寿命a≥15无中修无喷补热风炉一代炉役寿命a≥

6、2084Q/JB101.3－2009七号高炉炼铁工艺技术规程1.工艺流程及主要设备技术参数1.4高炉冷却系统形式部位炉底炉缸风口区炉腹炉腰炉身炉喉高炉段数1～23～45678910111213141516双层钢砖编号H1H2H3H4H5B1B2B3S1S2S3S4S5R1R2R3块数464946463016046464646404036363232结构光面光面异形冷却板铜冷却壁铜冷却壁铜冷却壁镶砖镶砖连接法四进出四进出六进出二进出四进出四进出四进出五进出四进出下层通水高炉炉底冷却系统高炉炉底冷却采用在炉底砖下埋设水冷管的方式，水冷管管径为Φ89×5.5的不锈钢管，钢管间距为30

7、0mm，共计48根。高炉炉体冷却系统炉缸、风口带、炉腹至炉喉钢砖下部采用全冷却壁冷却方式，其中风口带以下设4段光面冷却壁，壁厚160mm，材质为灰铸铁；风口区为1段异形光面冷却壁，壁厚250mm，材质为灰铸铁；炉腹第一段为密集布置的4层铜冷却板；炉腹第二段、炉腰至炉身下部采用铜冷却壁，总冷却高度为9150mm；炉身中部采用3段满镶砖冷却壁，壁厚340mm，材质为铁素体球墨铸铁；炉身上部采用3段满镶砖冷却壁冷却，材质为铁素体球墨铸铁；炉喉钢砖分为上下两部分，材质为铸钢。高炉冷却水系统水量炉体冷