高炉炼铁值班工长技术安全操作规程

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1、值班工长安全规程1、上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板。3、出渣、出铁时，工长要及时检查铁口工作是否正常，铁流大小、铁罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。4、取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。5、休风（或坐料）注意事项：5.1事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意，方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速通知相关单位采取相应的

2、紧急措施。5.2不准打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。5.3炉顶及除尘器，应通入足量的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。5.4正常生产休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。5.5休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。5.6休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉。5.7休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门

3、，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管进行密封。6、料线过深（>4米）时，如必须休风时，严禁倒流操作。1、休风检修，处理炉顶设备时，炉顶必须点火，未点火之前除相关点火人外，其他人禁止上炉顶。2、送风注意事项：8.1、送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意，方可送风。8.2、复风时热风炉未发回送风信号前，不准关闭排风阀。8.3、在煤气区域工作和处理设备故障时，应通知煤气防护人员临场指导，并服从防护人员的指挥。3、长期休风注意事项：9.1、进行炉顶点火，并保持长明火。煤气系统通入蒸汽，将煤气置换净，煤气未除净，不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。9

4、.2、炉顶点火前，非有关人员禁止上炉顶，风口附近严禁站人和工作。9.3、点火后风口未堵严，禁止打倒流休风信号。9.4、点火后应设专人负责看火，保证炉内火焰不灭。9.5、当火焰熄灭后，急需再点火时，必须将炉顶人孔打开，工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。9.6、上炉顶点火时，必须两人以上同往，并应互相监护。9.7、长期休风，风口必须用白泥堵严，并将高炉冷却水适当关小。4、高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。5、高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，降低风压，及时组织出铁，防止风口灌渣，烧穿等事故。6、风口发生爆炸，风口、风管烧穿，均应首先减风改为常压操作，同时防止灌渣事故，然后出

5、净渣铁，并休风，情况紧急时，应立即休风。7、风口冷却水压力至少高于热风压力0.05Mpa以上，风口水压下降时，应立即通知供水车间，并视具体情况采取措施，直至休风处理。冷却壁的水压下降时，应及时调整，必要时可以适当减风。8、当高炉冷却壁大面积损坏时，应先在外部打水，酌情减风，必要时应休风处理，处理时应防止向炉内漏水，炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时休风处理。1、高炉炉顶压力不断升高无法控制时，应及时减风，打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，再恢复工作。2、停炉时应做好以下工作：（1）停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分离开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽；采用回收煤气

6、空料打水法时，应减轻炉顶放散地配重。（2）降料面期间，应不断测量料面高度，避免休风，必须休风时，炉顶必须点火。（3）降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水，对煤气中的O2、H2含量，每小时至少分析一次，O2的含量<2％，顶温300℃时O2约1.8%，>600℃时O2约0.8％，H2的含量不得超过6％。（4）炉顶应设置供水能力足够地水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右，炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员离开风口周围。（5）大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，

7、应在较安全地位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围地积水，保持地面干燥。（6）停炉过程中，禁止鼓风机停风，冷却风管道压力必须保持正压。（7）停炉前，高炉与煤气系统必须用盲板分开，并取下1－2个炉顶放散阀。（8）进行停炉开炉工作时，煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。（9）开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。（10）高炉炉缸烧穿时应立即休风。3、开炉应遵守下列规定：（1）冷风管应保持